Obdelovanec lahko reže različne kompleksne oblike, ima visoko hitrost rezanja, visoko učinkovitost, dobro kakovost rezalne površine, natančnost rezanja velikosti obdelovanca in prednosti majhne toplotne deformacije. Rezanje delov brez strojne obdelave se lahko izvede neposredno z varjenjem in nanašanjem. Vendar pa se CNC plazemski rezalni stroj uporablja za plazemsko obločno rezanje in ga primerjamo. Rezanje s kisikom ima še vedno nekaj pomanjkljivosti, ki se kažejo predvsem v velikem naklonu rezalne ravnine in dobrem zaključku brez rezanja s kisikom. Glavna merila za oceno kakovosti CNC plazemskega rezanja so naklon rezalne površine, globina reza, žlindra šiva itd. Dobra rezalna površina mora imeti naklon pod 30, globina reza pa pod.15mm in manj žlindre, kar je enostavno odstraniti. V pogojih stabilne napetosti in toka na kakovost rezanja poleg elektrode vpliva tudi kakovost same šobe, predvsem iz dveh razlogov: prvi je rezalna šoba h2 in stabilnost; drugi pa je ujemanje hitrosti rezanja in delovnega tlaka.
Rezalna šoba h8 je nad ploščo, ko je napetost obloka h8 pod nadzorom naprave za nastavitev, zaradi dinamičnega pozicioniranja natančnost lahko doseže +0.013 Zelda, zato lahko zagotovimo, da rezalna šoba in plošča h8 ostaneta nespremenjena, zato je nagib rezalne površine majhen in enakomeren ter da je končni rezultat dober. Kdaj ročno nastaviti rezalno šobo glede na h8 jeklene plošče? Poskusite rezati jeklo ravno, da zmanjšate število nastavitev rezalnega gorilnika. Da zagotovite stabilnost procesa rezanja gorilnika, ta članek uporablja način ročnega nastavljanja, ki bo rezal usta h8 plošče v 6 ~ 8.
Mm s poskusom rezanja serije pojasnjuje hitrost rezanja, delovni tlak (umazan) (P) in razmerje med kakovostjo rezanja.
Analiza in povzetek najboljših parametrov rezanja jeklenih plošč različnih debelin pri različnih močeh rezanja. Za izboljšanje kakovosti rezanja s CNC plazemskim rezalnim strojem.
CNC plazemski rezalni stroj je neke vrste mehanska in električna integracija napredne opreme za rezanje pločevine in se pogosto uporablja v ladjedelništvu, strojni industriji in drugih panogah. Na kakovost rezanja CNC plazemskega rezalnega stroja vpliva veliko dejavnikov, poleg konstrukcijskih parametrov rezalnega stroja je povezana tudi z nadzorom delovanja, postopkom rezanja itd. Da bi izboljšali kakovost rezanja, smo izvedli obsežen test rezanja, v skladu z analizo testnih podatkov in končno obdelavo pa smo dosegli najboljše delovne parametre CNC plazemskega rezalnega stroja. Sedaj je opisano v nadaljevanju:
Metode testiranja CNC plazemskih rezalnih strojev
Testna oprema za 4 različne stroje za rezanje z zračnim plazemskim sistemom, vsak model elektrode, šoba 6 kompletov. 4 kompleti gorilnikov za rezanje z zračnim plazemskim sistemom, zaporedno nameščeni v vozičku za rezanje CNC rezalnega stroja. Vsak tip stroja za rezanje z zračnim plazemskim sistemom mora sam izvesti celoten postopek testiranja z različnimi hitrostmi rezanja in različnimi tlaki na jekleni plošči A3 različnih debelin za rezanje (hladilna voda). Rezanje od nizkega do visokega tlaka, od nizke do visoke hitrosti. Zračni tlak se nastavlja s krmilnim ventilom filtra, hitrost rezanja pa se uravnava z numerično krmiljenim rezalnim strojem. Rezanje delov za kvadratne dele velikosti 100 x 100 mm.
Ko je hitrost rezanja previsoka in zračni tlak prenizek, je rezalna površina velika. To je posledica prevelike hitrosti, ko se steber loka močno upogne nazaj in hitrost taljenja ne povzroči rezanja. Zato so ravnina rezanja majhni deli. Dimenzije spodnje ravnine so velike, zlasti pri rezanju pravokotnih delov. V spodnjem kotu reže namesto pravokotne oblike se lok loči v krožni lok. Če je hitrost rezanja prenizka, je žlindra pod visokim tlakom resna, jo je težko odstraniti in hrapavost je slaba. Če je hitrost rezanja ustrezna in delovni tlak previsok, se togost stebra loka in stopnja gladkosti poškodujeta, končna sposobnost rezanja pa je slaba. Pri rezanju jeklenih plošč različnih debelin je treba za doseganje najboljšega učinka rezanja razumno izbrati različno rezalno moč, hitrost rezanja in delovni tlak.
Glede na rezultate testov 4 različnih modelov moči so bili optimalni parametri rezanja strojev za rezanje jeklenih plošč različnih debelin z različnimi močmi. Glede na te podatke, ki jih nekateri proizvajalci uporabljajo za praktično uporabo rezanja, je učinek zelo dober, kakovost rezanja pa se je znatno izboljšala.
Vemo, da na kakovost rezanja pri CNC plazemskem rezalnem stroju vplivajo različni dejavniki, razen nekaj zgoraj omenjenih parametrov, kot so postopek rezanja in metoda rezanja, kakovost šobe elektrode itd. V dejanskem procesu rezanja pa lahko z upoštevanjem zgornjih optimalnih parametrov rezanja, nadzorom hitrosti rezanja, delovnega tlaka in višine gorilnika dosežemo zahteve glede kakovosti rezanja. Pri rezalni napetosti in rezalnem toku se lahko življenjska doba elektrode in šobe podvoji.
