Pojem
NC (numerično krmiljenje)
NC je tehnologija, ki uporablja digitalne signale za samodejno krmiljenje objektov (kot je gibanje obdelovalnega stroja in njegov delovni proces), imenovana numerično krmiljenje.
NC-tehnologija
NC tehnologija se nanaša na tehnologijo avtomatskega krmiljenja, ki uporablja številke, črke in simbole za programiranje določenega delovnega procesa.
NC sistem
NC sistem se nanaša na organski integriran sistem programskih in strojnih modulov, ki uresničujejo funkcije NC tehnologije. Je nosilec NC tehnologije.
CNC sistem (računalniški numerični krmilni sistem)
CNC (računalniško numerično krmiljenje) se nanaša na numerični krmilni sistem, katerega jedro je računalnik.
CNC stroji
CNC stroj se nanaša na strojno orodje, ki uporablja tehnologijo računalniško numeričnega krmiljenja za nadzor procesa obdelave, ali na strojno orodje, opremljeno s sistemom računalniško numeričnega krmiljenja.
Definicija NC
Numerično krmiljenje je polna oblika NC za obdelovalne stroje. Numerično krmiljenje (NC) omogoča operaterju komunikacijo s obdelovalnimi stroji s pomočjo številk in simbolov.
Definicija CNC
CNC je okrajšava za računalniško numerično krmiljenje (CNC), ki je avtomatska tehnologija krmiljenja obdelovalnih strojev za dokončanje avtomatizirane obdelave s programsko opremo CAD/CAM v sodobnem proizvodnem procesu. Novi obdelovalni stroji s CNC so industriji omogočili dosledno proizvodnjo delov z natančnostjo, o kateri še pred nekaj leti nismo mogli sanjati. Isti del je mogoče reproducirati z enako stopnjo natančnosti poljubno število krat, če je program pravilno pripravljen in računalnik pravilno programiran. Ukazi G-kode, ki krmilijo obdelovalni stroj, se izvajajo samodejno z visoko hitrostjo, natančnostjo, učinkovitostjo in ponovljivostjo.
CNC obdelava je računalniško podprt proizvodni proces, stroj je povezan z računalnikom, ki mu pove, kam naj se premakne. Najprej mora operater ustvariti pot orodja, pri čemer s programsko opremo nariše oblike in ustvari pot orodja, ki ji bo stroj sledil.
Vedno večja uporaba v industriji je ustvarila potrebo po kadru, ki je dobro podkovan in sposoben pripraviti programe, ki vodijo obdelovalne stroje za izdelavo delov zahtevane oblike in natančnosti. S tem v mislih so avtorji pripravili ta učbenik, da bi razvozlali skrivnosti CNC-ja – ga postavili v logično zaporedje in ga izrazili v preprostem jeziku, ki ga lahko razume vsak. Priprava programa je razložena v logičnem postopku korak za korakom, s praktičnimi primeri, ki vodijo uporabnika.
Sestavina
CNC tehnologija je sestavljena iz 3 delov: okvirja postelje, sistema in periferne tehnologije.
Komplet okvirja je sestavljen predvsem iz osnovnih delov, kot so postelja, steber, vodilna tirnica, delovna miza in drugi podporni deli, kot sta držalo za orodje in magazin za orodje.
Numerični krmilni sistem je sestavljen iz vhodno/izhodne opreme, računalniške numerične krmilne naprave, programirljivega logičnega krmiljenja (PLC), servo pogona vretena, servo pogona podajanja in merilne naprave. Med njimi je naprava jedro numeričnega krmilnega sistema.
Periferna tehnologija vključuje predvsem tehnologijo orodij (sistem orodij), tehnologijo programiranja in tehnologijo upravljanja.
Slovar
CNCRačunalniško numerično krmiljenje.
G-kodaUniverzalni jezik za numerično krmiljenje (NC) obdelovalnih strojev, ki določa osne točke, na katere se bo stroj premaknil.
CADRačunalniško podprto načrtovanje.
CAMRačunalniško podprta proizvodnja.
Mreža: Najmanjše gibanje ali pomik vretena. Vreteno se samodejno premakne na naslednji položaj mreže, ko je gumb preklopljen v neprekinjen ali koračni način.
PLT (HPGL): Standardni jezik za tiskanje vektorskih risb, ki ga podpirajo datoteke CAD.
Pot orodjaUporabniško določena, kodirana pot, ki ji rezalni stroj sledi za obdelavo obdelovanca. Pot orodja »žep« reže površino obdelovanca; pot orodja »profil« ali »kontura« reže popolnoma skozi, da loči obliko obdelovanca.
Stopite dol: Razdalja na osi Z, na kateri se rezalno orodje zareže v material.
Stopiti čezNajvečja razdalja na osi X ali Y, pri kateri se bo rezalno orodje dotaknilo neobrezanega materiala.
Stepper MotorEnosmerni motor, ki se premika v diskretnih korakih s sprejemanjem signalov ali "impulzov" v določenem zaporedju, kar ima za posledico zelo natančno pozicioniranje in nadzor hitrosti.
Hitrost vretena: Hitrost vrtenja rezalnega orodja (vrt/min).
Konvencionalni rezRezalo se vrti v nasprotni smeri pomika. Posledica je minimalno tresenje, vendar lahko pri nekaterih vrstah lesa pride do trganja.
Subtraktivna metodaSveder odstranjuje material za ustvarjanje oblik. (Nasprotno od aditivne metode.)
Feed Rate: Hitrost, s katero se rezalno orodje premika skozi obdelovanec.
Domači položaj (strojna ničla)Strojno določena ničelna točka, ki jo določajo fizična končna stikala. (Pri obdelavi obdelovanca ne identificira dejanskega izhodišča obdelovanca.)
Vzpon RezRezalo se vrti v smeri pomika. Vzpenjajoče se rezanje preprečuje trganje, vendar lahko pri rezilu z ravnimi utori povzroči sledi tresenja; rezilo s spiralnimi utori bo zmanjšalo tresenje.
Izvor dela (delo nič)Uporabniško določena ničelna točka obdelovanca, od katere bo glava izvajala vse rezanje. Osi X, Y in Z so nastavljene na nič.
LCD: Zaslon s tekočimi kristali (uporablja se na krmilniku).
U diskZunanja naprava za shranjevanje podatkov, ki se vstavi v vmesnik USB.
Lastnosti
visoka natančnost
CNC stroji so visoko integrirani mehatronski izdelki, ki so sestavljeni iz preciznih strojev in avtomatskih krmilnih sistemov. Imajo visoko natančnost pozicioniranja in natančnost ponavljanja pozicioniranja. Prenosni sistem in struktura imata visoko togost in stabilnost za zmanjšanje napak. Zato imajo stroji z računalniškim numeričnim krmiljenjem večjo natančnost obdelave, zlasti doslednost izdelave delov v isti seriji, kakovost izdelkov pa je stabilna, stopnja prehodnosti pa visoka, kar je neprimerljivo z običajnimi obdelovalnimi stroji.
Visoka učinkovitost
CNC stroji lahko uporabijo večjo količino rezanja, kar učinkovito prihrani čas obdelave. Imajo tudi samodejno spreminjanje hitrosti, samodejno menjavo orodja in druge funkcije samodejnega delovanja, ki močno skrajšajo pomožni čas, in ko je enkrat vzpostavljen stabilen proces obdelave, ni treba izvajati medprocesnega pregleda in meritev. Zato je produktivnost računalniško numerično krmiljene obdelave 3-4-krat večja kot pri običajnih obdelovalnih strojih ali celo več.
Visoka prilagodljivost
CNC stroji izvajajo avtomatsko obdelavo v skladu s programom obdelanih delov. Ko se obdelovalni objekt spremeni, ni treba uporabljati posebne procesne opreme, kot so matrice in predloge, dokler se program spremeni. To je koristno za skrajšanje cikla priprave proizvodnje in spodbujanje zamenjave izdelkov.
Visoka obdelovalnost
Nekatere mehanske dele, ki jih tvorijo kompleksne krivulje in ukrivljene površine, je težko obdelati ali celo nemogoče dokončati s konvencionalnimi tehnikami in ročnimi operacijami, zato jih je mogoče enostavno izdelati s CNC stroji z uporabo večkoordinatnih osnih povezav.
Visoka gospodarska vrednost
CNC obdelovalni centri večinoma uporabljajo koncentracijo procesov, en stroj pa je večnamenski. Z enim vpenjalom je mogoče obdelati večino delov. Lahko nadomestijo več običajnih obdelovalnih strojev. To ne le zmanjša napake pri vpenjanju, prihrani dodatni čas med transportom, merjenjem in vpenjanjem med procesi, ampak tudi zmanjša število vrst obdelovalnih strojev, prihrani prostor in prinese večje ekonomske koristi.
Prednosti, slabosti
Prednosti
Varnost
Upravljavec CNC stroja je s posebno zaščitno konstrukcijo varno ločen od vseh ostrih delov. Skozi steklo lahko še vedno vidi, kaj se dogaja na stroju, vendar se mu ni treba približati rezkalnemu stroju ali vretenu. Upravljavcu se tudi ni treba dotikati hladilne tekočine. Glede na material so lahko nekatere tekočine škodljive za človeško kožo.
Prihranite stroške dela
Danes konvencionalni obdelovalni stroji zahtevajo stalno pozornost. To pomeni, da lahko vsak delavec dela samo na enem stroju. Ko je prišla doba CNC, so se stvari dramatično spremenile. Večina delov potrebuje vsaj 30 minut za obdelavo vsakič, ko so nameščeni. Toda računalniško numerično krmiljeni stroji to storijo tako, da dele režejo sami. Ni se treba ničesar dotikati. Orodje se premika samodejno, operater pa preprosto preveri morebitne napake v programu ali nastavitvah. Kljub temu operaterji CNC ugotovijo, da imajo veliko prostega časa. Ta čas lahko porabijo za druge stroje. Torej en operater, veliko obdelovalnih strojev. To pomeni, da lahko prihranijo delovno silo.
Minimalna napaka nastavitve
Tradicionalna obdelovalna orodja se zanašajo na znanje upravljavca pri delu z merilnimi orodji, dobri delavci pa lahko zagotovijo, da so deli sestavljeni z visoko natančnostjo. Številni CNC sistemi uporabljajo specializirane koordinatne merilne sonde. Običajno so nameščene na vretenu kot orodje, fiksni del pa se dotakne sonde, da se določi njegov položaj. Nato se določi ničelna točka koordinatnega sistema, da se zmanjša napaka pri nastavitvi.
Odlično spremljanje stanja strojev
Operater mora prepoznati napake pri obdelavi in rezalnih orodjih, njegove odločitve pa morda niso optimalne. Sodobni CNC obdelovalni centri so polni različnih senzorjev. Med obdelavo obdelovanca lahko spremljate navor, temperaturo, življenjsko dobo orodja in druge dejavnike. Na podlagi teh informacij lahko v realnem času izboljšate postopek. Na primer, vidite, da je temperatura previsoka. Višje temperature pomenijo obrabo orodja, slabe lastnosti kovine itd. Za odpravo tega lahko zmanjšate pomik ali povečate tlak hladilne tekočine. Kljub temu, kar mnogi pravijo, je strojna obdelava danes najbolj razširjena proizvodna metoda. Vsaka industrija do neke mere uporablja strojno obdelavo.
Stabilna natančnost
Kaj je bolj stabilnega kot preizkušen računalniški program? Gibanje instrumenta je vedno enako, ker je njegova natančnost odvisna le od natančnosti koračnih motorjev.
Manj preizkusov
Tradicionalna strojna obdelava neizogibno vključuje nekaj testnih delov. Delavec se mora navaditi na tehnologijo, saj bo pri izdelavi prvega dela in preizkušanju nove tehnologije zagotovo nekaj spregledal. CNC sistemi se znajo izogniti testnim vožnjam. Uporabljajo sistem vizualizacije, ki operaterju omogoča, da dejansko vidi zalogo, potem ko so vsa orodja prešla skozi.
Enostavna obdelava kompleksnih površin
Izdelava kompleksnih površin z visoko natančnostjo je s konvencionalno obdelavo skoraj nemogoča. Zahteva veliko fizičnega dela. CAM sistemi lahko samodejno oblikujejo poti orodij za katero koli površino. Ni vam treba vložiti nobenega truda. To je ena največjih prednosti sodobne CNC tehnologije obdelave.
Višji rezalni podatki
Visokohitrostna obdelava je mogoča le zaradi zaprtega območja rezanja. Pri tej hitrosti odrezki z veliko hitrostjo letijo naokoli. Za odrezki sledi pršenje hladilne tekočine, saj se pri visokohitrostni obdelavi hladilna tekočina nanaša pod visokim tlakom. Ročno delovanje preprosto ni mogoče, ko hitrost doseže 10000 vrt/min ali več. Pri visokih hitrostih rezanja je pomembno, da sta hitrost podajanja in širina odrezka stabilni, da se preprečijo vibracije. Ročno to ni težko storiti.
Večja prilagodljivost
Tradicionalna metoda je rezkanje utorov ali ravnih delov z rezkalnimi stroji, stružnicami za cilindre in stožce ter vrtalnimi stroji za luknje. CNC obdelava lahko združi vse zgoraj navedeno v enem strojnem orodju. Ker je mogoče programirati trajektorije orodja, lahko posnemate katero koli gibanje na katerem koli stroju. Tako imamo rezkalne centre, ki lahko izdelujejo cilindrične dele, in stružnice, ki lahko rezkajo utore. Vse to zmanjša pripravo dela.
Proti
Visoke tehnične zahteve za upravljavce in vzdrževalce strojev;
Računalniški numerični krmilni sistem ni enostaven za upravljanje, ni tako intuitiven kot običajni stroji;
Nakupni stroški strojnega orodja so dražji.
Aplikacije
Z vidika uporabe CNC tehnologije in opreme v svetu so glavna področja uporabe naslednja:
Proizvodna industrija
Strojna industrija je najzgodnejša industrija, ki uporablja tehnologijo računalniško podprtega numeričnega krmiljenja, in je odgovorna za zagotavljanje napredne opreme za različne panoge nacionalnega gospodarstva. Glavne aplikacije so razvoj in proizvodnja 5-osnih vertikalnih obdelovalnih centrov za sodobno vojaško opremo, 5-osnih obdelovalnih centrov, obsežnih 5-osnih portalnih rezkarjev, fleksibilnih proizvodnih linij za motorje, menjalnike in ročične gredi v avtomobilski industriji ter visokohitrostnih obdelovalnih centrov, pa tudi robotov za varjenje, montažo, barvanje, strojev za lasersko varjenje plošč in strojev za lasersko rezanje, visokohitrostnih 5-koordinatnih obdelovalnih centrov za obdelavo propelerjev, motorjev, generatorjev in delov lopatic turbin v letalski, pomorski in elektroenergetski industriji, kompleksnih obdelovalnih centrov za struženje in rezkanje težkih delov.
Informacijska industrija
V informacijski industriji, od računalnikov do omrežij, mobilnih komunikacij, telemetrije, daljinskega upravljanja in druge opreme, je treba sprejeti proizvodno opremo, ki temelji na super precizni tehnologiji in nanotehnologiji, kot so stroji za spajanje žic za proizvodnjo čipov in stroji za litografijo rezin. Za krmiljenje te opreme je potrebna tehnologija računalniškega numeričnega krmiljenja.
Industrija medicinske opreme
V medicinski industriji je veliko sodobne medicinske diagnostične in terapevtske opreme sprejelo tehnologijo numeričnega krmiljenja, kot so CT diagnostični instrumenti, stroji za zdravljenje celega telesa in minimalno invazivni kirurški roboti, ki temeljijo na vizualnem vodenju, zato so potrebni ortodontija in zobna restavracija v stomatologiji.
Vojaška oprema
Številna sodobna vojaška oprema uporablja tehnologijo servo krmiljenja gibanja, kot so avtomatsko krmiljenje ciljanja topništva, sledenje radarja in avtomatsko sledenje raket.
Druge industrije
V lahki industriji obstajajo tiskarski stroji, tekstilni stroji, stroji za pakiranje in stroji za obdelavo lesa, ki uporabljajo večosno servo krmiljenje. V industriji gradbenih materialov obstajajo računalniško numerično krmiljeni stroji za rezanje z vodnim curkom za obdelavo kamna, računalniško numerično krmiljeni stroji za graviranje stekla za obdelavo stekla, računalniško numerično krmiljeni šivalni stroji za obdelavo Simmons in računalniško numerično krmiljeni stroji za vezenje za obdelavo oblačil. V umetniški industriji se bo vedno več obrti in umetniških del izdelovalo z visokozmogljivimi 5-osnimi CNC stroji.
Uporaba tehnologije numeričnega krmiljenja ne prinaša le revolucionarnih sprememb v tradicionalno predelovalno industrijo, zaradi česar je predelovalna industrija simbol industrializacije, temveč z nenehnim razvojem tehnologije numeričnega krmiljenja in širjenjem področij uporabe igra vse pomembnejšo vlogo v nacionalnem gospodarstvu in preživetju ljudi (npr. IT in avtomobili), lahki industriji in zdravstvu, saj je digitalizacija opreme, potrebne v teh panogah, postala pomemben trend v sodobni proizvodnji.
Trends
Visoka hitrost / Visoka natančnost
Visoka hitrost in natančnost sta večna cilja razvoja obdelovalnih strojev. Z naglim razvojem znanosti in tehnologije se pospešuje hitrost zamenjave elektromehanskih izdelkov, zahteve glede natančnosti in kakovosti površine obdelanih delov pa so vse višje. Da bi zadostili potrebam tega kompleksnega in spremenljivega trga, se trenutni obdelovalni stroji razvijajo v smeri visokohitrostnega rezanja, suhega rezanja in kvazi-suhega rezanja, natančnost obdelave pa se nenehno izboljšuje. Poleg tega je uporaba linearnih motorjev, električnih vreten, keramičnih krogličnih ležajev, visokohitrostnih krogličnih vreten in matic, linearnih vodil in drugih funkcionalnih komponent ustvarila pogoje za razvoj visokohitrostnih in natančnih obdelovalnih strojev. Računalniško numerično krmiljeni obdelovalni stroj uporablja električno vreteno, ki odpravlja člene, kot so jermeni, jermenice in zobniki, kar močno zmanjša vztrajnostni moment glavnega pogona, izboljša dinamično odzivno hitrost in delovno natančnost vretena ter popolnoma reši problem vibracij in hrupa pri delovanju vretena z visoko hitrostjo. Uporaba električne strukture vretena lahko doseže hitrost vretena več kot 10000 vrt/min. Linearni motor ima visoko hitrost pogona, dobre karakteristike pospeševanja in zaviranja ter odlične odzivne karakteristike in natančnost sledenja. Uporaba linearnega motorja kot servo pogona odpravlja vmesni prenosni člen krogličnega vretena, odpravlja prenosno režo (vključno z zračnostjo), vztrajnost gibanja je majhna, togost sistema je dobra in ga je mogoče natančno pozicionirati pri visoki hitrosti, s čimer se močno izboljša natančnost servo pogona. Zaradi ničelne zračnosti v vseh smereh in zelo majhnega kotalnega trenja ima linearni par kotalnih vodil majhno obrabo in zanemarljivo segrevanje ter zelo dobro toplotno stabilnost, kar izboljša natančnost pozicioniranja in ponovljivost celotnega procesa. Z uporabo linearnega motorja in linearnega para kotalnih vodil se lahko hitrost hitrega premikanja stroja poveča z začetnih 10-20 m/min na ... 60-80m/min ali celo tako visoko kot 120m/ min.
Visoka zanesljivost
Zanesljivost je ključni kazalnik kakovosti računalniško numerično krmiljenih obdelovalnih strojev. Od zanesljivosti je odvisno, ali lahko stroj doseže visoko zmogljivost, natančnost in učinkovitost ter doseže dobre rezultate.
Načrtovanje CNC strojev s CAD-om, strukturno načrtovanje z modularizacijo
S popularizacijo računalniških aplikacij in razvojem programske tehnologije se je tehnologija CAD močno razvila. CAD ne more le nadomestiti dolgočasnega ročnega risanja, temveč, kar je še pomembneje, lahko izvaja izbiro načrtov ter statične in dinamične analize značilnosti, izračune, napovedi in optimizacijo načrtovanja velikih celotnih strojev ter dinamično simulacijo vsakega delovnega dela celotne opreme. Na podlagi modularnosti je mogoče že v fazi načrtovanja videti tridimenzionalni geometrijski model in realistične barve izdelka. Uporaba CAD lahko močno izboljša tudi delovno učinkovitost in izboljša enkratno stopnjo uspešnosti načrtovanja, s čimer se skrajša poskusni proizvodni cikel, zmanjšajo stroški načrtovanja in izboljša konkurenčnost na trgu. Modularna zasnova komponent obdelovalnih strojev ne le zmanjša ponavljajoče se delo, temveč se tudi hitro odzove na tržne zahteve ter skrajša cikle razvoja in načrtovanja izdelkov.
Funkcionalno sestavljanje
Namen funkcionalnega združevanja funkcij je dodatno izboljšati proizvodno učinkovitost obdelovalnega stroja in zmanjšati pomožni čas, ki ni povezan z obdelavo. Z združevanjem funkcij se lahko razširi obseg uporabe obdelovalnega stroja, izboljša učinkovitost in doseže večnamenskost in večfunkcijo enega stroja, kar pomeni, da lahko CNC stroj izvaja tako struženje kot tudi rezkanje. Na obdelovalnih strojih je možno tudi brušenje. Računalniško numerično krmiljen center za struženje in rezkanje bo hkrati deloval z osmi X, Z, C in Y. Preko osi C in Y je mogoče izvajati ravninsko rezkanje in obdelavo odmaknjenih lukenj in utorov. Stroj je opremljen tudi z zmogljivim naslonom za orodje in podvretenom. Podvreteno ima vgrajeno električno strukturo vretena, sinhronizacijo hitrosti glavnega in podvretena pa je mogoče doseči neposredno prek numeričnega krmilnega sistema. Obdelovanec obdelovalnega stroja lahko vso obdelavo opravi z enim vpenjanjem, kar močno izboljša učinkovitost.
Inteligentno, omrežno, prilagodljivo in integrirano
CNC oprema v 21. stoletju bo sistem z določeno stopnjo inteligence. Vsebina inteligence vključuje vse vidike numeričnega krmilnega sistema: za doseganje inteligence pri učinkovitosti in kakovosti obdelave, kot je prilagodljivo krmiljenje obdelovalnega procesa, se parametri procesa generirajo samodejno; za izboljšanje vozne zmogljivosti in uporabo inteligence v povezavi, kot so prednapetostno krmiljenje, samoprilagodljivo delovanje parametrov motorja, samodejna identifikacija obremenitve, samodejna izbira modela, samodejna nastavitev itd.; poenostavljeno programiranje, poenostavljena inteligenca delovanja, kot so inteligentno samodejno programiranje, inteligentni vmesnik, inteligentna diagnoza, inteligentno spremljanje in drugi vidiki za lažjo diagnozo in vzdrževanje sistema. Omrežna numerična krmilna oprema je v zadnjih letih vroča točka v razvoju obdelovalnih strojev. Omrežje CNC opreme bo v veliki meri zadovoljilo potrebe proizvodnih linij, proizvodnih sistemov in proizvodnih podjetij po integraciji informacij, poleg tega pa je tudi osnovna enota za uresničevanje novih proizvodnih modelov, kot so agilna proizvodnja, virtualna podjetja in globalna proizvodnja. Trend razvoja računalniško numerično krmiljenih strojev do fleksibilnih avtomatizacijskih sistemov je: od točkovnih (samostojni obdelovalni centri in sestavljeni obdelovalni centri), linijskih (FMC, FMS, FTL, FML) do površinskih (neodvisni proizvodni otok v delavnici, FA), telesnih (CIMS, distribuirani omrežno integrirani proizvodni sistem), po drugi strani pa se osredotoča na smer uporabe in ekonomičnosti. Tehnologija fleksibilne avtomatizacije je glavno sredstvo za prilagoditev proizvodne industrije dinamičnim tržnim zahtevam in hitro posodabljanje izdelkov. Njen poudarek je na izboljšanju zanesljivosti in praktičnosti sistema kot predpostavke, s ciljem enostavnega mreženja in integracije, ter na krepitvi razvoja in izboljšanja tehnologije enot. Samostojni CNC stroji se razvijajo v smeri visoke natančnosti, visoke hitrosti in visoke fleksibilnosti. CNC stroji in njihovi sestavni fleksibilni proizvodni sistemi se lahko enostavno povežejo s CAD, CAM, CAPP in MTS ter se razvijajo v smeri informacijske integracije. Omrežni sistem se razvija v smeri odprtosti, integracije in inteligence.
STYLECNC je lastna blagovna znamka podjetja Jinan Style Machinery Co., Ltd. Kot vodilno podjetje inteligentne proizvodnje na Kitajskem nenehno uvajamo inovacije in se razvijamo že več kot 20 let, naša prizadevanja pa nam prinašajo stabilne stranke doma in v tujini, ki jih lahko najdete STYLECNC izdelke v več kot 180 državah iz Evrope, Afrike, Bližnjega vzhoda, Amerike, Oceanije in jugovzhodne Azije, kar nas žene do tega, da smo svetovna blagovna znamka CNC strojev.
Podjetje Jinan Style Machinery Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2003 in je podjetje s ključno tehnologijo in neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine. Zavezani smo k razvoju in proizvodnji CNC strojev.
Preverite lahko na naslednji način, da ugotovite, ali STYLECNC je legitimno:
1. STYLECNC ima pravne poslovne kvalifikacije.
2. Kontaktni podatki so vidni.
3. STYLECNC ima poslovni subjekt.
4. STYLECNC ima dejansko lokacijo.
5. Na spletu ni pritožb glede STYLECNC.
6. STYLECNC lahko zagotovi odobrene poslovne pogodbe.
7. STYLECNC ima uradni poslovni e-poštni naslov.
8. STYLECNC ima ustrezno registracijo spletnega mesta, uradno spletno mesto je profesionalno.
Lasersko rezanje akrila je najnovejši dodatek k našemu tehnološkemu napredku, ki omogoča učinkovit postopek izdelave akrilnih plošč in ponuja neprimerljivo natančnost pri graviranju, rezbarjenju ali oblikovanju. Ta visokozmogljiva tehnologija je odprla svet ustvarjalnih možnosti.
Vendar danes ne bomo hvalili laserskega rezanja akrila in njegovih zmogljivosti. Namesto tega bomo v tej objavi raziskali varnostne vidike te tehnologije in ugotovili, ali je strupena ali ne. Predstavili bomo tudi varnostne ukrepe in smernice, ki jih je treba upoštevati, preden se s svojim projektom lotite dela na terenu.
Pomen razumevanja varnostnih vidikov in njihovega upoštevanja je ključnega pomena. Ugotovimo, ali in kako učinkovito je lasersko rezanje akrila revolucioniralo proizvodno industrijo.
Kratek pregled laserskega rezanja akrila
Lasersko rezanje akrila uporablja visokonapetostni koncentrirani laserski žarek za rezanje materialov. Ponuja široko paleto aplikacij. Laserski žarek natančno reže ali gravira akrilne plošče. To je veliko bolje kot tradicionalne metode rezkanja ali žaganja. Učinkovita produktivnost in enostavnost uporabe naredita lasersko rezanje akrilnih plošč danes priljubljeno.
Z uporabo intenzivne toplote, ki jo ustvarja laser, se material reže in oblikuje z gladko končno obdelavo in čistimi robovi. Laserski rezalnik ponuja vrhunsko natančnost pri nalogi.
Razumevanje varnostnih vidikov in njihovega pomena
Ta nova tehnologija je nedvomno bolj koristna kot katere koli tradicionalne metode rezkanja in rezanja. Vendar pa lasersko rezanje akrila prinaša tudi potencialne nevarnosti in varnostna tveganja. Danes je naša glavna skrb varnostni vidik in pomen laserskega rezanja akrila.
Varnostni vidiki pri laserskem rezanju akrila so ključnega pomena. Pomanjkanje varnostnih ukrepov lahko povzroči številne nevarnosti, kot so zdravstvene težave, težave z vdihavanjem, poškodbe oči, draženje kože, senzibilizacija itd.
Da bi se izognili neželenim izkušnjam, upoštevajte ta pravila in se prepričajte, da so varnostne funkcije omogočene.
✔ Pravilno prezračevanje je pri delu zelo pomembno. Pri tem procesu nastajajo hlapi in plini. Neposredna vdihava lahko v nekaj dneh povzroči resne zdravstvene težave.
✔ Popoln komplet osebne zaščitne opreme vas lahko reši pred številnimi dolgotrajnimi telesnimi boleznimi zaradi dela z laserskim žarkom. Pravilna namestitev osebne zaščitne opreme vključuje kartuše z organskimi hlapi in zaščitna očala za zaščito pred vdihavanjem hlapov in morebitnimi poškodbami oči zaradi laserskega sevanja.
✔ Zagotovite redno vzdrževanje, da povečate učinkovitost in zmogljivost. To vas bo tudi rešilo pred morebitnimi okvarami ali nesrečami stroja.
✔ Poudarite usposabljanje in izobraževanje upravljavcev. Z ustreznim znanjem in strokovnim znanjem lahko upravljavec reši stroje in sebe pred morebitnimi okvarami.
✔ Izvajajte in zagotavljajte skladnost s predpisi, ki jih zagotavljajo pravni organi.
Zaradi verjetnih nevarnih incidentov so varnostni vidiki zdaj zelo pomembni in pomembni. Zato STYLECNC priporoča, da se prednostno obravnavajo varnostni ukrepi za doseganje fizične in finančne varnosti.
Kemikalije, ki se sproščajo med laserskim rezanjem
Lasersko rezanje uporablja visokonapetostno električno energijo za ustvarjanje visokotemperaturne toplote. Koncentrirani laserski žarek nato s pomočjo CNC programske opreme upari material po vnaprej določeni poti in ustrezno oblikuje izdelek.
V celotnem procesu obdelave nastane nekaj kemikalij in stranskih produktov kot odpadki. Tukaj smo na kratko predstavili kemikalije, ki nastanejo med laserskim rezanjem akrila.
Metil metakrilat (MMA)
Spodaj so navedene lastnosti metil metakrilata in vplivi na zdravje zaradi te kemične izpostavljenosti.
• Metil metakrilat je brezbarvna tekočina s sladkim vonjem
• Pogosto se uporablja v proizvodnji akrilnih plastik, lepil, premazov in smol
• Stik s kožo lahko povzroči draženje, rdečico in dermatitis pri osebah, občutljivih na kožo.
• Že kratkotrajna izpostavljenost koncentriranemu MMA lahko povzroči težave z dihali
• MMA velja tudi za potencialno rakotvorno snov
Zdaj se je treba naučiti in upoštevati omejitve izpostavljenosti in predpise pri laserskem rezanju akrila.
OSHA in ACGIH sta določila mejne vrednosti izpostavljenosti in smernice za MMA za zaščito delavcev pred različnimi vplivi na zdravje. Dovoljena meja izpostavljenosti (PEL) OSHA za MMA je 100 delcev na milijon (ppm). Mejna vrednost ACGIH (TLV) za MMA je 50 ppm kot 8-urna TWA.
Formaldehid
Poznavanje nevarnosti za zdravje in rakotvornosti formaldehida vam bo zagotovo pomagalo, da ostanete na varni poti. Je brezbarven plin z značilnim vonjem. Verjetne so nevarnosti za zdravje, ki lahko povzročijo
• Vdihavanje plina lahko draži oči. Poleg tega so nos, grlo in dihala pogosta nevarnost izpostavljenosti.
• Ponavljajoča se in dolgotrajna izpostavljenost formaldehidu je odgovorna za hude zdravstvene bolezni, kot sta astma in bronhitis, ter alergijske reakcije.
• Mednarodna agencija za raziskave raka (IARC) in Nacionalni toksikološki program (NTP) sta formaldehid uvrstila med znane rakotvorne snovi za ljudi.
Za zmanjšanje nevarnosti zaradi te kemične snovi sta OSHA in ACGIH določila regulativne smernice.
Dovoljena mejna vrednost izpostavljenosti (PEL) za formaldehid po standardu OSHA je 0.75 delcev na milijon (ppm), mejna vrednost ACGIH (TLV) za formaldehid pa je 0.3 ppm kot 8-urna TWA. OSHA je prav tako določila kratkotrajno mejno vrednost izpostavljenosti (STEL) za formaldehid na 2 ppm. To je ključnega pomena za poznavanje regulativnih smernic za vse upravljavce.
vodikov cianid (HCN)
To je zelo strupen element, ki ga najdemo med proizvodnjo materialov s premazi in dodatki. Posebej prevlečeni akrilni izdelki lahko proizvajajo HCN. Med rezanjem akrila lahko visoka temperatura laserja povzroči razgradni produkt, kot je cianid.
Zdravstvena tveganja zaradi tega kemičnega elementa so visoka. Zato so varnostni ukrepi pri laserskem rezanju akrila nujni.
Vdihavanje hlapov vodikovega cianida lahko povzroči simptome, kot so glavobol, omotica, slabost, bruhanje, težave z dihanjem, v hujših primerih pa tudi izguba zavesti in smrt. Da bi zmanjšali možnost zdravstvenih težav, upoštevajte naslednje korake:
Ustrezen prezračevalni sistem in osebna zaščitna oprema (OZO), spremljanje delovanja in usposabljanje delavcev z ustreznim znanjem.
Zdravstvena tveganja, povezana z akrilnimi hlapi
Zanemarjanje pomena varnostnih ukrepov in njihovo neupoštevanje lahko povzroči hude telesne poškodbe. Dolgotrajna izpostavljenost HCN lahko povzroči smrt.
Učinki na dihala
• Draženje in nelagodje: Izpostavljenost hlapom in plinom ter vdihavanje dražilnih snovi, kot sta metil metakrilat in formaldehid, lahko povzroči akutno draženje dihal.
• Dolgoročne posledice za zdravje: Kronična izpostavljenost akrilnim hlapom povzroča bolezni dihal, kot so bronhitis, astma in kronična obstruktivna pljučna bolezen (KOPB).
Draženje kože in oči
• Kontaktni dermatitis: Stik z akrilnimi hlapi lahko povzroči kontaktni dermatitis. Simptomi kontaktnega dermatitisa lahko vključujejo rdečico, srbenje, otekanje in mehurje na koži.
• Draženje in poškodbe oči: Stalna izpostavljenost laserskemu sevanju lahko povzroči draženje in poškodbe oči.
Varnostni ukrepi za lasersko rezanje akrila
Varnostni ukrepi so bistveni za zmanjšanje možnosti nesreč pri laserskem rezanju akrila. Upoštevajte varnostne ukrepe in zagotovite varno delovno okolje. Nekateri pomembni varnostni ukrepi so:
✔ Poskrbite za ustrezno prezračevanje v območju rezanja, da odstranite hlape in pline.
✔ Namestite opremo za odsesavanje dima ali lokalno izpušno prezračevanje.
✔ Zagotovite ustrezno osebno varovalno opremo upravljavcem in delavcem.
✔ Poskrbite, da bodo delavci nosili respiratorje z zaščitnimi dihalnimi vložki za organske hlape, da se izognejo neposrednemu vdihavanju hlapov in plinov.
✔ Pri delu uporabljajte zaščitna očala in zaščitne rokavice.
✔ Zagotovite redne preglede in vzdrževalne preglede stroj za lasersko rezanje akrila.
✔ Usposobiti upravljavce in delavce.
✔ Upoštevajte navodila za uporabo, ki jih je priložil proizvajalec.
Skladnost s predpisi in standardi
Za zagotavljanje varnosti zdravja in varnosti delavcev, ki režo akril, so bili sprejeti ustrezni predpisi in smernice za skladnost s predpisi. Te standarde so določili in odobrili Uprava za varnost in zdravje pri delu (OSHA), Nacionalni inštitut za varnost in zdravje pri delu (NIOSH) in Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO).
Predpisi OSHA so:
⇲ Standard za obveščanje o nevarnostih (HCS).
⇲ Standard za zaščito dihal.
⇲ Osebna zaščitna oprema (OZO).
⇲ Standard prezračevanja.
NIOSH ima tudi nekaj standardnih smernic za delavce, ki se ukvarjajo z laserskim rezanjem akrila, glede izpostavljenosti metil metakrilatu in formaldehidu.
Upoštevati je treba tudi nekaj standardov ISO.
Najboljše prakse za varno lasersko rezanje
Za zagotovitev varnejšega laserskega rezanja morajo upravljavci in lastniki upoštevati vse varnostne ukrepe in predpise, o katerih smo govorili. Spodaj je navedenih nekaj taktik za zagotovitev zdravja in varnosti delavcev.
Usposabljanje in izobraževanje operaterjev
Zagotovite svojim delavcem celovito usposabljanje za lasersko rezanje akrila, vključno z nastavitvijo, zaustavitvijo in delovanjem. Poskrbite, da bodo usposobljeni za ukrepanje v sili.
Redno vzdrževanje opreme
Redno pregledujte stroje in parametre. Preverite dele in komponente, kot so laserski viri, optika, hladilni sistemi in varnostne blokade, da ugotovite in odpravite morebitne znake obrabe, poškodb ali okvare.
Spremljanje in testiranje kakovosti zraka
Redno preverjajte prezračevanje in namestite potrebno opremo, da zagotovite, da sta okolje in kakovost zraka primerna za dihanje.
Lasersko graviranje kovin je postalo vse bolj dostopno tudi izdelovalcem z omejenim proračunom. Medtem ko so diodni laserji v relativno slabšem položaju v primerjavi z vlakneni laserji Ko gre za moč, so sami po sebi precej sposobni impresivnih gravur.
Od izbire pravega diodnega laserja do razumevanja morebitnih izzivov, s katerimi se lahko soočite, bo ta članek pokazal, kako uporabiti najboljše prakse, ki vam bodo pomagale premagati te izzive. Do konca tega članka boste imeli predstavo o tem, kaj potrebujete, da boste samozavestni pri laserskem graviranju kovin in ustvarjanju ostrih podrobnih modelov, ki bodo prestali preizkus časa. Zdaj pa se lotimo dela in začnimo odkrivati potencial diodnih laserjev za vaše projekte graviranja kovin.
Ali lahko graviram kovino z diodnim laserjem?
Graviranje kovine z diodnim laserjem je možno, vendar zahteva poznavanje zmogljivosti in omejitev laserja. Za razliko od vlakenskih laserjev, zasnovanih posebej za kovine, so diodni laserji manj zmogljivi in imajo lahko težave s trdimi kovinami ali globokimi gravurami. Vendar pa lahko s pravilno nastavitvijo in materiali dosežejo podrobne oznake in površinske gravure na mehkejših kovinah, kot so aluminij ali prevlečene površine. Uporaba tehnik, kot je predobdelava kovine z označevalnimi spreji ali barvami, lahko znatno izboljša rezultate graviranja.
Diodni laserji so prilagodljiva orodja, ki so običajno priljubljena zaradi svoje cenovne dostopnosti in prilagodljivosti. V primerih, ko so se dobro obnesli z nekovinskimi materiali, napredna laserska tehnologija zdaj uporabnikom omogoča, da učinkovito poskusijo gravirati tudi v kovino. S potrpežljivostjo in ustreznimi nastavitvami bodo diodni laserji lahko zagotovili ustrezne in cenovno ugodne rešitve za hobiste in manjše projekte, ki zahtevajo graviranje kovin.
Kako lasersko gravirati kovino z diodnim laserjem?
Čeprav se ideja o graviranju kovine z diodnim laserjem morda zdi zahtevna, je ob pravilni nastavitvi in pristopu v resnici precej izvedljiva. Diodni laserji, ki niso tako močni kot industrijski vlakenski laserji, ponujajo cenovno ugodno alternativo in vsestransko rešitev za izdelavo manjših projektov. Tukaj je podroben vodnik za doseganje natančnih in profesionalnih rezultatov pri graviranju kovine z diodnim laserjem.
Izberite pravo kovino in pripravo
Vse kovine niso primerne za graviranje z diodnim laserjem. Mehkejše kovine, kot sta aluminij ali prevlečene kovine, dajejo najboljše rezultate. Za izboljšanje kakovosti graviranja na površino nanesite laserski markirni sprej ali pasto. Ti premazi reagirajo z laserjem in ustvarijo trpežen in visokokontrasten pečat. Pred nanosom pršila se prepričajte, da je kovinska površina čista in brez prahu ali maščobe.
Optimizirajte nastavitve laserja
Pravilne laserske nastavitve so ključne za učinkovito graviranje. Prilagodite moč, hitrost in fokus diodnega laserja materialu. Nižje hitrosti z višjimi nastavitvami moči so najboljše za graviranje kovine. Preden začnete s končnim projektom, izvedite testne gravure na odpadnih kosih, da natančno prilagodite nastavitve.
Natančno fokusiranje laserja
Natančno ostrenje zagotavlja boljšo koncentracijo energije na kovinski površini. Lasersko glavo nastavite na optimalno h8, kot je navedeno v priročniku za vašo napravo. Številni diodni laserji so opremljeni z nastavljivimi lečami za ostrenje ali funkcijami samodejnega ostrenja, ki poenostavijo ta postopek.
Za globlje sledi uporabite več prehodov
Diodni laserji običajno zahtevajo več prehodov za ustvarjanje opaznih gravur na kovini. Namesto pretiranega povečevanja moči uporabite več prehodov pri zmerni moči, da preprečite poškodbe laserja ali materiala. Spremljajte napredek med prehodi, da dosežete želeno globino.
Delajte v prezračevanem prostoru
Graviranje kovine lahko proizvaja hlape, zlasti pri uporabi markirnih razpršil. Poskrbite za dobro prezračevanje delovnega prostora ali uporabite sistem za odsesavanje zraka. Za zaščito med postopkom so bistvena zaščitna očala in rokavice.
Končna obdelava po graviranju
Po graviranju je treba kovinsko površino očistiti morebitnih ostankov ali ostankov pršila. Za izboljšanje videza gravure uporabite mehko krpo ali blago čistilno raztopino. Tako bodo gravure bolj izrazite in prijetnejše na pogled.
Kako izbrati pravi diodni laser za graviranje kovin?
Izbira pravega diodnega laserja je ključnega pomena za visokokakovostno graviranje kovin. Različni modeli z različnimi lastnostmi pomenijo, da se je treba informirano odločati glede učinkovitosti, natančnosti in trajnosti projektov. Tukaj je vodnik o tem, kako izbrati popoln diodni laser za graviranje kovin.
Upoštevajte moč in valovno dolžino laserja
Moč diodnega laserja določa sposobnost učinkovitega graviranja na kovino. Najmanjša ali višja izhodna moč, ki jo mora imeti laser za graviranje na kovino, mora biti vsaj 5 vatov. Pomembna je tudi valovna dolžina; za graviranje z diodnim laserjem se običajno uporabljajo laserji s približno 450 nm, ki zagotavljajo precej zanesljivo delovanje na kovinskih površinah, zlasti pri označevalnih sprejih.
Ocenite združljivost z graviranjem kovin
Ni vsak diodni laser namenjen graviranju kovin. Prepričajte se, da model vašega laserja podpira graviranje na kovinskih površinah ali vsaj da ga je mogoče uporabljati z laserskimi markirnimi spreji ali premazi, ki izboljšajo učinkovitost. Za zagotovitev združljivosti preverite uporabniške ocene in specifikacije proizvajalcev.
Prilagoditev ostrenja in natančnost
Diodni laser z nastavljivim mehanizmom za ostrenje je bistvenega pomena za natančno graviranje kovine. Natančno ostrenje zagotavlja optimalno dovajanje energije na površino, kar ima za posledico čistejše in podrobnejše gravure. Za dodatno udobje poiščite funkcije, kot sta ročno ali samodejno nastavljanje ostrenja.
Programska oprema in uporabniški vmesnik
Programska oprema, ki je priložena diodnemu laserju, mora biti uporabniku prijazna in združljiva z vašimi oblikovalskimi potrebami. Poiščite stroje, ki podpirajo priljubljene formate, kot so SVG, DXF ali PNG, in preverite, ali programska oprema vključuje možnosti za prilagajanje hitrosti, moči in ločljivosti graviranja.
Kakovost izdelave in varnostne funkcije
Pri izbiri diodnega laserja je vzdržljivost ključnega pomena. Izberite modele z robustno konstrukcijo in varnostnimi funkcijami, kot so zaščitni ščiti, gumbi za zaustavitev v sili in zanesljivi hladilni sistemi. Te funkcije zagotavljajo tako dolgo življenjsko dobo kot varno delovanje.
Materiali, združljivi z diodnim laserskim graviranjem kovin
Diodne laserje lahko upravičeno imenujemo vsestranski, vendar se v mnogih pogledih možnost graviranja kovin spet izkaže za odvisno od lastnosti materiala in uporabe laserskih markirnih razpršil ali premazov. Oglejte si, s katerimi kovinami je mogoče delati in kaj lahko pričakujete od njihovih gravur.
1. Nerjaveče jeklo: Diodni laserji lahko učinkovito gravirajo nerjaveče jeklo, če se uporabljajo z označevalnim sprejem. To ustvarja visokokontrastne oznake, ki so trpežne in idealne za industrijske ali umetniške namene.
2. Aluminij: Anodizirani aluminij se dobro odziva na diodne laserje, saj ustvarja jasne in ostre gravure brez dodatnih premazov. Pri surovem aluminiju pa rezultate graviranja izboljša označevalni sprej.
3. Medenina: Medenino je mogoče gravirati z diodnim laserjem s pomočjo označevalnih razpršil. Postopek poudari drobne podrobnosti, zaradi česar je primerna za dekorativne ali blagovne znamke.
4. BakerVisoka odbojnost bakra otežuje graviranje, vendar lahko visokozmogljiv diodni laser dobro deluje skupaj z markirnimi spreji ali premazi.
5. TitaniumDiodni laserji gravirajo na titan, kar daje zelo podrobne vzorce ali besedilo, in se pogosto uporabljajo pri označevanju nakita po meri ali medicinskih pripomočkov.
6. CoatedKovineLakirane ali prašno barvane kovine se z diodnimi laserji tako enostavno gravirajo, ker se lak izgori in osnovni material postane viden.
7. Mehke kovineDiodni laserji lahko gravirajo kovine, kot sta cink in kositer, čeprav se rezultati lahko razlikujejo glede na debelino in odbojnost.
Pogosti izzivi pri diodnem laserskem graviranju kovin in kako jih premagati
Graviranje kovine z diodnim laserjem je vznemirljiv postopek, vendar prinaša izzive, ki lahko vplivajo na kakovost vašega dela. Z razumevanjem in reševanjem teh težav lahko dosežete natančnejše in profesionalne rezultate.
Nezadostna moč laserja
Diodni laserji so podobni UV laserji, imajo običajno manjšo moč v primerjavi z optičnimi vlakni ali CO₂ laserji, kar lahko omeji njihovo sposobnost neposrednega graviranja kovin. To pogosto povzroči plitve ali šibke gravure. Za rešitev tega lahko uporabite markirne spreje ali paste, da izboljšate učinek graviranja. Druga možnost je, da izberete diodni laser z večjo močjo, kar lahko izboljša rezultate pri trpežnejših kovinah.
Slab kontrast pri graviranju
Doseganje vidnih gravur na kovini je lahko težavno, zlasti pri zlitinah ali površinah, ki ne delujejo dobro z laserjem. Nepravilne nastavitve moči ali hitrosti pogosto vodijo do neenakomernih ali dolgočasnih gravur. Predhodna obdelava kovinske površine z označevalnimi sredstvi ali uporaba prevlečenih kovin lahko znatno poveča kontrast. Redno testiranje na odpadnih kosih je prav tako ključnega pomena za natančno nastavitev.
Pregrevanje materiala
Toplota, ki nastane med graviranjem, lahko deformira tanjše kovine ali razbarva površine. To je še posebej problematično pri občutljivih ali zelo podrobnih modelih. Uporaba nižjih nastavitev moči in počasnejših hitrosti pomaga nadzorovati kopičenje toplote. Poleg tega lahko zagotovitev ustreznega prezračevanja ali hlajenja med graviranjem prepreči neželene toplotne učinke.
Odsevne površine, ki motijo laser
Visoko odbojne kovine, kot sta polirani aluminij ali medenina, lahko razpršijo laserski žarek, kar vodi do nedoslednih rezultatov. Nanos neodbojnega premaza na površino pred graviranjem pomaga izboljšati absorpcijo in zmanjšati razpršitev žarka. Prilagoditev laserskega kota lahko prav tako zmanjša težave z odbojem.
Nedosledni rezultati med materiali
Različne kovine se na diodne laserje odzivajo edinstveno, kar ima za posledico različno kakovost graviranja. Eksperimentiranje z individualnimi nastavitvami za vsak material in vzdrževanje dnevnika optimalnih parametrov zagotavlja dosledne rezultate. Redna vaja in testiranje sta ključnega pomena za obvladovanje različnih materialov.
Nasveti za vzdrževanje diodnih laserjev, ki se uporabljajo pri graviranju kovin
Pravilno vzdrževanje bo v veliki meri zagotovilo dolgoročno delovanje in kakovostne gravure kovin z vašim diodnim laserjem. Redno vzdrževanje bo preprečilo draga popravila, izboljšalo rezultate in podaljšalo življenjsko dobo vašega laserskega sistema.
• Čiščenje leče in ogledalNa leči in zrcalih se lahko nabere veliko prahu in umazanije, kar vpliva na ostrino in moč laserja. Za dobro delovanje vse te dele nežno obrišite z mehko krpo, ki ne pušča vlaken, z ustrezno čistilno raztopino.
• Preverite hladilni sistem: Laser ima hladilni sistem, ki preprečuje pregrevanje. Preverite nivo hladilne tekočine in jo zamenjajte za pravilno delovanje.
• Mast za gibljive dele: Sčasoma se lahko gibljivi deli, kot so tirnice in motorji, obrabijo, kar povzroči nevarnost zatikanja ali nepravilne poravnave. Za nemoteno delovanje brez mehanskih težav na te dele nanesite priporočeno mast.
• Preglejte ožičenje in povezaveGlavni vzrok za to so lahko ohlapne ali poškodovane žice, ki lahko povzročijo neskladnosti v delovanju ali celo varnostne nevarnosti. Občasno preverite ožičenje in povezave glede obrabe in se prepričajte, da je vse varno priključeno.
• Spremljanje moči in kalibracije laserjaMoč laserja se lahko sčasoma zmanjša, kar povzroči manj učinkovito graviranje. Redno preverjajte izhodno moč in ponovno kalibrirajte laser, da ohranite dosledno kakovost graviranja.
• Posodobitev programske opremeStarejše različice programske opreme prispevajo k neučinkovitosti in včasih tudi k nezdružljivosti. Vedno posodabljajte programsko opremo diodnega laserja, da boste lahko izkoristili nove funkcije in popravke napak.
• Očistite delovno površinoČista delovna površina preprečuje morebitne motnje zaradi ostankov. Odstranite vse kovinske ostružke, prah ali ostanke, da bo območje graviranja sveže in pripravljeno za natančno delo.
Najdete lahko CNC rezkalne stroje (CNC rezkalne stroje za les, stroje za rezbarjenje kamna, CNC stroje za kovino, 3D CNC usmerjevalniki, 3-osni CNC usmerjevalniki, 4-osni CNC usmerjevalniki in 5-osni CNC usmerjevalniki), CNC laserski stroji (stroji za lasersko označevanje, stroji za lasersko graviranje, stroji za lasersko rezanje, stroji za lasersko čiščenje in stroji za lasersko varjenje), CNC rezkalni stroji, CNC stroji za plazemsko rezanje, CNC obdelovalni centri, CNC stružnice za les, digitalni rezalni stroji, avtomatski stroji za lepljenje robov, CNC rezervni deli in drugi CNC stroji iz ... STYLECNC V več kot 180 državah iz Evrope, Afrike, Bližnjega vzhoda, Amerike, Oceanije in jugovzhodne Azije lahko kontaktiramo naše stranke, da se dogovorimo za obisk.
Zaradi kompleksnosti obdelovalnega stroja je proizvodni cikel drugačen, prav tako pa se razlikuje tudi čas dostave za različne lokacije.
1. Za 3-osni CNC usmerjevalnik in rezkalni stroj s standardno specifikacijo, običajno 7-15 dni.
2. Za 4-osni CNC usmerjevalnik in rezkar s standardno specifikacijo, običajno 20-30 dni.
3. Za visokokakovostne 5-osne CNC stroje, OEM ali nestandardne modele, običajno 60 dni.
4. Za laserski graver, laserski rezalnik, laserski označevalni stroj, laserski čistilni stroj, laserski varilni stroj običajno 5-10 dni.
5. Za visokozmogljiv laserski rezalni stroj, običajno 30-50 dni.
6. Za CNC stružnico za struženje lesa, običajno 7-10 dni.
7. Za CNC plazemske rezalnike in komplete miz, običajno 7-10 dni.
Pred nakupom CNC stroja je treba upoštevati veliko stvari. Odločiti se morate, kakšen tip CNC stroja želite, katere funkcije mora imeti in kako ga boste plačali. Spodaj so navedeni načini plačila, ki jih sprejemamo.
Telegrafski prenos
TT (Telegrafski prenos) je način plačila z elektronskim prenosom sredstev z enega bančnega računa na drugega.
Telegrafski prenosi so znani tudi kot teleks prenosi, skrajšano TT. Lahko se nanašajo tudi na druge vrste prenosov. Kratica za plačilo se, kot je pogosto v primeru, uporablja za pospešitev pogovorov v poklicnih okoliščinah. Telegrafski prenos je hitra narava transakcije. Na splošno je telegrafski prenos opravljen v 2 do 4 delovnih dneh, odvisno od izvora in namembnega kraja prenosa ter morebitnih zahtev glede menjave valut.
e-preverjanje
Kreditne kartice
Podprta so plačila s kreditnimi karticami Visa ali Mastercard.
Vse CNC stroje lahko dostavimo po vsem svetu po morju, zraku ali z mednarodno ekspresno logistiko prek DHL, FEDEX, UPS. Za brezplačno ponudbo izpolnite obrazec z imenom, e-pošto, podrobnim naslovom, izdelkom in zahtevami. Kmalu vas bomo kontaktirali s popolnimi informacijami, vključno z najprimernejšim načinom dostave (hitra, varna, diskretna) in prevozom.
CNC stroj je treba najprej dobro zapakirati v lesen zaboj, ki ni primeren za fumigacijo. Običajno CNC stroj dostavimo z ladjo, včasih pa ga lahko na zahtevo stranke dostavimo tudi po zraku ali vlaku. Ko CNC stroj prispe v vaše pristanišče ali namembni kraj, ga lahko prevzamete s tovornim listom, ki ga ponujamo. Poskrbimo lahko tudi za dostavo na vaša vrata s strani tovornega agenta.
Če na današnjem trgu kupujete nov ali rabljen CNC stroj, ta seznam raziskuje preproste korake, ki jih mora kupec narediti za nakup CNC stroja. Začnimo.
1. korak. Posvetujte se: po preučitvi vaših zahtev vam bomo priporočili najprimernejše CNC stroje.
2. korak. Ponudba: Ponudili vam bomo našo podrobno ponudbo v skladu z našimi svetovanimi stroji z najboljšo kakovostjo in ceno.
3. korak. Evalvacija postopka: Obe strani skrbno ocenita in razpravljata o vseh podrobnostih naročila, da bi izključili morebitne nesporazume.
4. korak. Oddaja naročila: Če nimate dvomov, vam bomo poslali PI (predračun) in nato podpisali prodajno pogodbo.
Korak 5. Proizvodnja: Proizvodnjo bomo uredili takoj, ko prejmemo vašo podpisano prodajno pogodbo in polog. Kupca bomo med proizvodnjo obveščali o najnovejših novicah o proizvodnji.
6. korak. Pregled: Celoten proizvodni postopek bo redno pregledovan in pod strogim nadzorom kakovosti. Celoten stroj bo preizkušen, da se zagotovi njegovo brezhibno delovanje, preden izstopi iz tovarne.
7. korak. Dostava: Dostavo bomo uredili v skladu s pogoji pogodbe po potrditvi kupca.
8. korak. Carinjenje: Kupcu bomo priskrbeli in dostavili vse potrebne odpremne dokumente ter zagotovili nemoten potek carinjenja.
9. korak. Podpora in storitve: Ponujamo vam profesionalno tehnično podporo in storitve po telefonu, e-pošti, Skypeu in WhatsAppu ur na dan.
CNC stroje običajno izdelujemo po standardnih izvedbah, v nekaterih primerih pa lahko nudimo tudi storitve po meri, kot je navedeno spodaj.
1. Velikosti miz so lahko večje ali manjše, odvisno od vaših specifičnih potreb CNC obdelave.
2. Vaš logotip lahko namestimo na stroj, ne glede na to, ali ste končni uporabnik ali prodajalec.
3. Videz in barva stroja sta neobvezna glede na vaše osebne preference.
4. Posamezne specifikacije strojev je mogoče oblikovati na način, ki je usmerjen k strankam.
Opomba: Če v zgornjih pogostih vprašanjih ne najdete odgovora, postavite novo vprašanje v spodnjem obrazcu.
Postavite svoje vprašanje
Postavljanje vprašanj je pri CNC obdelavi bistvenega pomena za spodbujanje razumevanja in raziskovanja, kar posameznikom omogoča, da pridobijo globlje vpoglede in izpodbijajo predpostavke, kar na koncu olajša učenje in inovacije.