3-osni / 4-osni / 5-osni CNC obdelovalni centri

Definicija

CNC obdelovalni center je večnamenski računalniško voden avtomatski stroj, ki lahko izvaja rezkanje, rezkanje, vrtanje, struženje, vrtanje, narezovanje navojev in rezanje. Je visoko učinkovit avtomatski stroj, primeren za obdelavo kompleksnih delov, sestavljenih iz mehanske opreme in numeričnega krmilnega sistema. Ima zmogljivo celovito sposobnost opravljanja več nalog hkrati z visoko natančnostjo, njegova učinkovitost serijske obdelave pa je 5- do 10-krat večja od učinkovitosti običajnih obdelovalnih strojev. Primernejši je za obdelavo posameznih kosov s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami glede natančnosti ali za proizvodnjo majhnih in srednje velikih serij več vrst.

Vrste

Center za vrtanje in rezkanje

Uporablja se za vrtanje in rezkanje ter je primeren za večprocesno obdelavo posebnih krivulj in površinskih kontur škatel, lupin in različnih kompleksnih delov. Izraz obdelovalni center se na splošno nanaša na obdelovalni center za vrtanje in rezkanje, medtem ko bi morali drugim funkcionalnim strojem predhoditi atributi, kot so obdelovalni centri za struženje in vrtanje.

Vrtalno središče

Temelji na vrtanju, orodni magazin pa je v glavnem v obliki revolverske glave. Primeren je za večprocesno obdelavo, kot so vrtanje, razvrtavanje, razvrtavanje in narezovanje navojev majhnih in srednje velikih delov.

Središče za struženje

Gre za nadgrajeno različico CNC stružnice. Opremljena je z revolverskim magazinom za orodje ali z magazinom za orodje, ki ga sestavljata manipulator za menjavo orodij in verižni magazin za orodje. Večina CNC sistemov obdelovalnih strojev je opremljena z 2- ali 3-osnimi servo osmi, torej osmi X, Z in C, nekateri visokozmogljivi stružni centri pa so opremljeni z rezkalnimi glavami.

Center za obdelavo spojin

Z enim samim strojem, imenovanim sestavljeni obdelovalni center, lahko izvede večprocesno obdelavo, kot so struženje, rezkanje, vrtanje in vrtanje, in nadomesti več obdelovalnih strojev za doseganje večprocesne obdelave. Ta metoda ne le skrajša čas nalaganja in razkladanja, izboljša učinkovitost proizvodnje, temveč tudi zagotovi in ​​izboljša natančnost oblike in položaja. Stroj se nanaša na 5-stranski kompozitni obdelovalni center, njegova vretenasta glava pa se lahko samodejno vrti za navpično in vodoravno obdelavo.

Glede na število koordinat gibanja in število koordinat, ki se krmilijo hkrati, se lahko razdeli na 3-osne z dvema povezavama, 2-osne s tremi povezavami, 3-osne s tremi povezavami, 3-osne s štirimi povezavami, 4-osne s petimi povezavami in večosne linearne + rotacijske + nihajne vretena z povezavami. 3-osni in 5-osni se nanašata na število koordinat gibanja, povezava pa na število koordinat, ki jih lahko krmilni sistem krmili hkrati, da se doseže nadzor položaja in hitrosti orodja glede na obdelovanec.

Vertikalni obdelovalni center

Nanaša se na obdelovalni center z vretenom v navpičnem položaju. Njegova struktura je večinoma fiksni steber, delovna miza je pravokotna, brez indeksiranja in vrtenja, primerna za obdelavo diskov, tulcev in ploščatih delov. Običajno ima dve linearni koordinatni osi gibanja, ena pa se lahko namesti na delovno mizo vzdolž vodoravne osi. Vrtljiva miza za obdelavo vijačnih delov.

Enostavno je upravljati, opazovati pogoje obdelave in odpravljati napake v programih. Vendar pa zaradi omejitev h8 stebra in menjalnika orodij ni mogoče obdelati previsokih delov. Pri obdelavi vdolbine ali konkavne površine se odrezki težko odstranijo. V hujših primerih se orodje in obdelana površina poškodujeta, kar vpliva na nemoten potek obdelave.

Horizontalni obdelovalni center

Nanaša se na obdelovalni center z vretenom v vodoravnem položaju. Običajno ima vrtljivo mizo z avtomatskim indeksiranjem. Na splošno ima od 3 do 5 koordinat gibanja. Običajna je 3 linearne koordinate gibanja in ena rotacijska koordinata gibanja. Najbolj primeren je za dodajanje škatlastega dela pri obdelavi preostalih 4 površin, razen površine. V primerjavi z navpičnimi tipi je med obdelavo lažje odstraniti odrezke, kar je koristno za obdelavo, vendar je struktura zapletena. Cena je višja.

Portalni obdelovalni center

Njegova oblika je podobna CNC portalnemu rezkalnemu stroju. Večina njegovih vreten je postavljenih navpično. Poleg avtomatskega menjalnika orodij ima tudi zamenljiv nosilec vretenaste glave. Funkcije numeričnega krmiljenja so relativno popolne in se lahko uporablja za več namenov. Še posebej je primeren za obdelavo velikih obdelovancev in obdelovancev kompleksnih oblik.

5-osni obdelovalni center

Ima funkcije vertikalnih in horizontalnih obdelovalnih centrov. Po namestitvi obdelovanca se lahko zaključi obdelava preostalih 5 površin, razen namestitvene površine. Ima dve obliki: ena je, da se glavna gred lahko zavrti za 2, obdelovanec pa se lahko obdeluje vertikalno in horizontalno. Druga je, da vreteno ne spreminja smeri, vendar se delovna miza vrti za 900 skupaj z obdelovancem, da se zaključi obdelava 900 površin obdelovanca.

Večosni obdelovalni center

V preteklosti je spremenil strukturo tradicionalnih obdelovalnih strojev. Z gibanjem ojnice se doseže gibanje glavne gredi z več stopnjami svobode in obdelava kompleksne ukrivljene površine obdelovanca je končana.

Lastnosti

Popolnoma zaprta zaščita

Običajno je opremljen z zaščitnim pokrovom, ki lahko učinkovito prepreči telesne poškodbe, tako da med obdelavo zapre zaščitna vrata.

Samodejna menjava orodja

Ima zalogovnik orodij in avtomatski menjalnik orodij. Pred obdelavo se potrebna orodja naložijo v zalogovnik orodij, orodje pa se lahko med obdelavo samodejno zamenja s programskim krmiljenjem.

Neprekinjena obdelava

Ima več podajalnih osi (več kot 3 osi), celo več vreten, in veliko osi povezav, kot so 3-osne, 5-osne in sedemosne povezave, tako da lahko samodejno obdela več ravnin in več kotnih položajev. Obdelava za doseganje visoko natančne obdelave kompleksnih delov. Rezkanje, vrtanje, vrtanje, raztezanje, povrtavanje, narezovanje navojev in druge obdelave je mogoče opraviti z enim vpenjanjem, postopek pa je zelo koncentriran.

Visoka avtomatizacija, visoka natančnost, visoka učinkovitost

Njegova hitrost vretena, hitrost podajanja in hitra natančnost pozicioniranja so visoki. Z razumno izbiro rezalnih parametrov je mogoče v celoti izkoristiti rezalno zmogljivost orodja, skrajšati čas rezanja in celoten proces obdelave poteka neprekinjeno, različna pomožna dejanja so hitra, stopnja avtomatizacije pa visoka. Čas pomožnih dejanj in čas izpada sta zato visoka produktivnost.

Samodejna menjalna tabela

Če je opremljen z avtomatsko menjalno delovno mizo, lahko ugotovi, da ena delovna miza obdeluje, medtem ko druga delovna miza vpne obdelovanec, s čimer se znatno skrajša pomožni čas in izboljša učinkovitost obdelave.

Multifunkcijski

Ima funkcijo sestavljenega struženja, brušenja in druge funkcije. Na primer, krožna miza lahko poganja obdelovanec, da se vrti z veliko hitrostjo, orodje pa izvaja le glavno gibanje brez podajanja in izvaja podobno struženje, zaradi česar ima širši obseg obdelave.

Visoka naložba

Zaradi visoke stopnje inteligence, kompleksne strukture in zmogljivih funkcij so enkratni stroški naložbe in dnevni stroški vzdrževanja veliko višji kot pri običajnih obdelovalnih strojih.

Prednosti, slabosti

Prednosti

• Stopnja avtomatizacije tehnologije je visoka, produktivnost pa visoka. Poleg ročnega vpenjanja surovcev lahko CNC obdelovalni center celoten proizvodni proces samodejno zaključi. Če je opremljen z avtomatskimi sredstvi za nalaganje in razkladanje, je to osnovna faza gradnje brezpilotnih obdelovalnih obratov. Zmanjšuje delovno intenzivnost operaterja in nenehno izboljšuje delovne pogoje; prihrani postopek risanja linij, večkratnega vpenjanja, pregledovanja in drugih procesnih in pomožnih kontrol, kar razumno in učinkovito poveča produktivnost.

• Močna uporabnost za proizvodne in predelovalne cilje. Pri spreminjanju proizvodnega in predelovalnega cilja ne le zamenjate orodje in premagate metodo vpenjanja surovca, temveč ga je treba le ponovno programirati, brez uporabe drugih zapletenih nastavitev, s čimer se skrajša čas cikla priprave proizvodnje.

• Natančnost obdelave je visoka, kakovost izdelka pa relativno stabilna. Dimenzijska natančnost proizvodnih in predelovalnih specifikacij je med 0.005 in 0.01 mm in je ne bo motila kompleksnost delov. Glede na to, da večino manipulacij stroj opravi samodejno, se odpravijo odstopanja zaradi človeških dejavnikov in izboljša se enotnost specifikacij in dimenzij velikega števila delov. Natančnost je zagotovljena.

• Komunikacija z računalnikom je enostavna, skupinski nadzorni sistem pa je enostaven. Glede na to, da je CNC stroj enostavno povezati s programsko opremo za načrtovanje računalniških aplikacij in oblikovati integriran sistem CAD/CAM, je mogoče vzpostaviti povezave med CNC stroji, kar omogoča enostavno dokončanje skupinskega nadzornega sistema.

Proti

Njegova slabost je, da je drag in zahteva veliko upravljavskega in vzdrževalnega osebja.

2 zelo različna stroja, eno ime

Na tej strani so drug ob drugem navedeni centri za obdelavo kovin in lesa, ki si poleg oznake niso zelo podobni. A navpični obdelovalni center je škatlasta litina s skromnim, globokim delovnim območjem, močnim nizkohitrostnim vretenom, potopnim hladilnim sredstvom in ohišjem za zadrževanje odrezkov. A center za obdelavo lesa je portal nad široko vakuumsko mizo, ki se hitro vrti in reže z lahkoto, z odsesovanjem prahu namesto hladilne tekočine. Nobena ne more nadomestiti druge, zato se najprej odločite, ali so vaši deli kovinski ali ploščni, in šele nato primerjajte specifikacije v tej polovici strani. Cene odražajo tudi to delitev, saj kovinski center vsebuje veliko več železa in ohišja za veliko manjše delovno območje kot lesni stroj podobne cene.

Eno vpenjanje je bistvo

Kar loči obdelovalni center od navadnega rezkalnika ali usmerjevalnika, je to, da je obdelovanec enkrat fiksen in se vse dogaja okoli njega. Rezkanje, vrtanje, izstruževanje in navojno rezanje potekajo zaporedno iz zalogovnika orodij, tako da so značilnosti v popolnem medsebojnem odnosu; vsakič, ko se del sprosti in ponastavi, se prikrade majhna napaka. To je pravi argument natančnosti in zato ... usmerjevalnik od točke do točke reže, vrta in utoruje ploščo v enem prehodu. Kjer je čas nalaganja pomemben, stroji z dvema mizama Naj operater nastavi eno stran, medtem ko druga reže, kar nalaganje iz izgubljenega časa spremeni v skriti čas. Pri štetju vrednosti stroja štejte operacije, ki jih opravi z enim samim vpenjanjem, in ne njegove največje hitrosti, saj od tod dejansko izvirajo ure in natančnost.

Lastništvo centra za obdelavo kovin

Kovinsko središče prinaša vsakodnevne navade, ki jih lastnik rezkarja nikoli ne sreča. Rezalno tekočino je treba mešati, dolivati ​​in sčasoma menjati, ostružke pa je treba odstraniti, preden se naberejo po obdelovancu. Orodja so svoja proračunska postavka, saj vsak rezkar potrebuje držalo in natezni čep, primeži in vpenjala pa pogosto stanejo več kot pričakovano. Stroji delujejo najbolj natančno, ko so ogreti, zato je kratek cikel ogrevanja pred natančnim delom standardna praksa. Manjši vhodni vertikalni mlin je običajen način za učenje teh rutin, preden se odločite za večji okvir, in kot ugotavljajo ocenjevalci na tej strani, so spretnosti CAD/CAM prav tako pomembne kot sam stroj, saj programska oprema spremeni risbo v pot orodja, ki ji sledi vreteno. Nakup oblikovalskih datotek ali najem programerja je razumna bližnjica, medtem ko se te spretnosti še razvijajo.

Kovinske plošče proti lesenim ploščam:

Kontrolni seznam obdelovalnega centra:

☑ Pred primerjavo modelov se odločite za kovinsko ali ploščno obdelavo.

☑ Preštejte operacije, ki jih lahko opravite z enim vpenjanjem.

☑ Če je čas nalaganja omejen, povprašajte o dvojnih mizah.

☑ Držala za proračun, primeži in hladilna tekočina s strojem.

☑ Pred natančnim rezanjem pustite, da se vreteno ogreje.