Cenovno ugodni CNC rezkalni stroji, ki jih lahko kupite leta 2025

Definicija

CNC rezkalni stroj je avtomatski rezkalni stroj s CNC (računalniško numerično krmiljenim) krmilnikom za rezanje 2D/3D oblike ali vzorci rezkanja na različnih materialih. CNC rezkanje je računalniško numerično krmiljena metoda obdelave, podobna graviranju, rezanju, vrtanju in vrtanju, ki omogoča številne operacije, ki jih izvajajo CNC rezkalniki in vrtalni stroji. Računalniško krmiljen rezkar uporablja vrteče se valjasto orodje, ki se lahko premika vzdolž več osi ​​in lahko ustvari različne oblike, utore in luknje. Poleg tega se obdelovanec pogosto premika po rezkalnem orodju v različnih smereh.

CNC rezkalni stroj je visoko natančen komplet orodij za obdelavo, ki deluje z računalniškim numeričnim krmilnikom za pogon rezkalnega stroja, ki se premika vzdolž poti orodja za izrezovanje oblik ali kontur, zasnovanih s CAD/CAM, in je nadgrajen na osnovi ročnega rezkalnega stroja. CNC rezkalni stroj lahko izvaja vrtanje, izstruževanje, narezovanje navojev, 2D/3D Rezkanje. Med najbolj priljubljene rezkalne stroje spadata vertikalni in horizontalni rezkalni stroj, ki lahko s 3-osnim, 4-osnim ali 5-osnim povezovanjem režejo in rezkajo aluminij, medenino, baker, železo in jeklo, z visokozmogljivim vretenskim motorjem in servo motorjem pa zagotavljata visoko hitrost vretena za izboljšanje natančnosti obdelave, preciznosti in tolerance kovinskih delov. Računalniško krmiljen rezkalni stroj se uporablja za letalske dele, avtomobilske dele, izdelavo kalupov, strojne dele, dele vlakov in ladjedelniške dele. Avtomatski računalniško krmiljen rezkalni stroj z menjalnikom orodij je znan tudi kot CNC obdelovalni center.

Načelo

CNC rezkalni stroji so razvrščeni glede na število osi, na katerih delujejo, ki so označene z različnimi črkami. X in Y označujeta vodoravno gibanje obdelovanca (naprej in nazaj ter drug ob drugem na ravnih površinah). Z predstavlja navpično gibanje ali gibanje gor in dol, medtem ko W predstavlja diagonalno gibanje po navpični ravnini. Večina mini rezkalnih strojev velikega formata in majhnih dimenzij ponuja od 3 do 5 osi, kar zagotavlja zmogljivost vsaj vzdolž osi X, Y in Z. Vrhunski avtomatski rezkalni stroji, kot so 5-osni CNC rezkalni stroji, za optimalno delovanje zahtevajo računalniško numerično krmiljeno programiranje zaradi neverjetno kompleksnih geometrij, ki so vključene v avtomatski postopek rezkanja. Ta oprema je izjemno uporabna, saj lahko ustvari oblike, ki bi bile z ročnimi metodami obdelave skoraj nemogoče. Računalniško krmiljeni rezkalni stroji vključujejo tudi obdelovalni stroj za črpalko rezalne tekočine v orodje med obdelavo.

Računalniško numerično krmiljeni rezkalni stroji se uporabljajo za izdelavo različnih komponent, stroški orodij pa so postali vedno bolj dostopni. Na splošno so velike proizvodne serije, ki zahtevajo relativno preproste zasnove, bolje rešene z drugimi metodami, čeprav lahko CNC obdelava zadosti širokemu naboru proizvodnih potreb. CNC rezkalni stroji so idealne rešitve za vse, od izdelave prototipov in kratkoročne proizvodnje kompleksnih delov do izdelave edinstvenih preciznih komponent.

V bistvu se material, ki ga je mogoče oblikovati ali rezati, lahko obdeluje z avtomatskim rezkalnim strojem, čeprav se veliko dela opravi s kovino. Tako kot pri graviranju in rezanju je treba za vsako vrsto materiala izbrati prave rezalnike, da se preprečijo morebitne težave. Pred začetkom obdelave je treba upoštevati trdoto materiala in vrtenje rezkalnega stroja.

Vrste

CNC rezkalni stroji so na voljo v vertikalnih in horizontalnih tipih, odvisno od osi vretena. Ti stroji so razvrščeni tudi v batne, kolenske, skobeljne in proizvodne ali posteljne. Večina avtomatiziranih rezkalnih strojev ima popoln računalniški numerični krmilnik, spremenljiva vretena, električne pogonske motorje, hladilne sisteme in električno krmiljena pomikanja mize. CNC rezkalni stroji so razdeljeni na vertikalne rezkalne stroje, horizontalne rezkalne stroje, revolverske rezkalne stroje, posteljne rezkalne stroje in večosne (3-osne, 4-osne, 5-osne) rezkalne stroje.

Aplikacije

CNC rezkalni stroji se uporabljajo za graviranje, rezbarjenje, rezkanje, rezkanje in vrtanje večine kovinskih materialov, vključno z bakrom, aluminijem, jeklom, železom, medenino, pa tudi za rezkanje nekovin, vključno z lesom, peno in plastiko. Široko se uporablja v brizgalnih kalupih, kalupih za železne izdelke, kovinskih kalupih, kalupih za čevlje, kalupih za uteži, delih ur, cinkovih elektrodah, bakrenih elektrodah, avtomobilski industriji, kovinskih elektrodah, kovinski obrti, žadu, kovinski umetnosti, nakitu, zobnih kronah in drugih industrijah oblikovanja. Posebej so zasnovani za serijsko rezkanje kalupov, ur, očal, plošč, blagovnih znamk, značk, glajenja zunanjih površin, 3D grafike in besede, ta mlin enostavno oblikuje 2D/3D olajša na širokem spektru materialov.

Cenitev

Kar zadeva cene, se ponudba hobi CNC rezkarjev začne že pri $3,600 za 3 osi in doseže vrh pri $80,000 za industrijski CNC rezkalni stroj s 5 osmi. Našteli smo različne modele, njihovo velikost delovne mize, število osi, njihov slog in trenutno ceno, ki za nekatere rezkalne stroje vključuje $3Dodatnih .000, če ob nakupu dodate komplet za avtomatski menjalnik orodij. In če iščete najboljše ponudbe za CNC rezkalne stroje, imamo tudi tukaj za vas.

Stroji z različnimi funkcijami imajo različne stroške. Stroji različnih proizvajalcev in blagovnih znamk imajo različne storitve in podporo, kar bo vodilo do različnih cen.

Stroji iz različnih držav imajo različne carinske in davčne stopnje ter različne stroške pošiljanja. Vsi ti dejavniki bodo vplivali na končno ceno.

Če želite kupiti enega v tujini in dobiti končno ceno, nas kontaktirajte za brezplačno ponudbo, izračunali bomo končno ceno vašega zahtevanega mlina.

Tehnični podatki

Značilnosti in prednosti

CNC rezkalne stroje odlikujejo visoka natančnost, uporabniku prijaznost, visoka stroškovna učinkovitost, stabilna in zanesljiva kakovost obdelave, ki omogoča rezkanje kompleksnih in 3D ukrivljenih delov. Lahko izvaja vrtanje, razvrtavanje, izstruževanje, narezovanje navojev, rezkanje in žlebljenje za škatlaste dele.

Visoka zanesljivost

Z naraščanjem gostote integracije zbirne črte se zmanjša trda povezava med komponentami numeričnega krmiljenja in pogonske naprave, varilne točke, priključne točke in zunanjost pa se nenehno zmanjšujejo, s čimer se močno zmanjša stopnja napak.

Visoka prilagodljivost

Ker je strojna oprema računalniško numerično krmiljenega sistema univerzalna in standardizirana, je za potrebe krmiljenja različnih strojev potrebno le spremeniti program za krmiljenje sistema v programabilnem bralnem pomnilniku. Hkrati je zaradi modularne strukture primerna tudi za razširitev sistemskih funkcij.

Visoka prilagodljivost

Prilagodljivi del, tako imenovana fleksibilnost, je prilagodljivost eksponentno krmiljenega stroja, da se spreminja skupaj s proizvodnim objektom. Obdelava izdelkov se izvaja na računalniško krmiljeni opremi. Ko se izdelek spremeni, se lahko spremeni le vhodni program mlina, da se zadosti proizvodnim potrebam novega izdelka. Ni treba spreminjati strojne opreme mehanskega dela in krmilnega dela, proizvodni proces pa se zaključi samodejno. Ta lastnost ne le zadovoljuje potrebe tržne konkurence po hitrih posodobitvah izdelkov, temveč rešuje tudi problem avtomatizirane proizvodnje posameznih, maloserijskih in spremenljivih izdelkov. Močna prilagodljivost je najpomembnejša prednost računalniško krmiljene opreme in je tudi glavni razlog za nastanek in hiter razvoj računalniško krmiljene opreme.

Mehatronika

Po uporabi VLSI se velikost omare zmanjša, uporabi se programabilni vmesnik, logična vezja S, M, T (krmiljenje prenosa vretena, pomožne funkcije in parametri orodja) in drugi zaporedni krmilni deli pa so združeni z napravo NC. Zato so vse krmilne omarice vgrajene v stroj, kar zmanjša talno površino in olajša upravljanje opreme.

Stvari, ki jih je treba upoštevati

Osnovni premisleki

1. Pri delu z avtomatskimi rezkalnimi stroji nosite delovna oblačila, tesno zavežite široke lisice in srajco zavežite pod hlačami. Učenke naj nosijo zaščitne čelade in vanje vtaknejo kitke. V delavnico ni dovoljeno nositi sandalov, copat, visokih pet, telovnikov, kril in šalov;

2. Pazite, da ne premaknete ali poškodujete opozorilnih znakov, nameščenih na stroju;

3. Pazite, da okoli avtomatskega mlina ne postavljate ovir, delovni prostor pa mora biti dovolj velik;

4. Če je za dokončanje določene naloge potrebnih dve ali več oseb, naj bodo pozorne na medsebojno usklajevanje;

5. Uporaba stisnjenega zraka za čiščenje mlinov, električnih omaric in NC enot ni dovoljena;

6. Praksa naj se izvaja na za to določenih strojih in računalnikih. Brez dovoljenja se drugih strojev, orodij ali električnih stikal ne sme samovoljno premikati.

Priprave

1. Pred uporabo se morate seznaniti s splošnim delovanjem, strukturo, načelom prenosa in krmilnim programom avtomatskega mlina ter obvladati funkcije in postopke delovanja gumbov in indikatorskih lučk. Avtomatskega mlina ne upravljajte in ne nastavljajte, dokler ne razumete celotnega postopka delovanja.

2. Pred zagonom stroja preverite, ali je električni krmilni sistem stroja normalen, ali je sistem mazanja odblokiran, ali je kakovost olja dobra in ali je dovolj mazivnega olja dodano v skladu z zahtevami, ali so ročaji za upravljanje pravilni in ali so obdelovanci, vpenjala in orodje trdno vpeti. Preverite, ali je hladilne tekočine dovolj, nato pa pustite avtomobil teči v prostem teku 3 do 5 minut, preverite, ali so deli menjalnika normalni, in se prepričajte, da ni napak, preden ga lahko normalno uporabljate.

3. Po odpravljanju napak v programu stroja mora inštruktor odobriti delovanje v skladu s koraki in korakov ni dovoljeno preskakovati. Če brez dovoljenja inštruktorja delujete ali delujete v nasprotju s predpisi, se rezultati obravnavajo kot ničelna ocena, povzročitelji nesreče pa bodo kaznovani in jim bo povrnjena ustrezna škoda v skladu z ustreznimi predpisi.

4. Pred obdelavo delov je treba natančno preveriti, ali sta izhodišče stroja in podatki o orodju normalni, ter izvesti simulacijo brez rezalne trajektorije.

Opozorila

1. Pri obdelavi delov morajo biti zaščitna vrata zaprta, glava in roke ne smejo vstopiti vanje, zaščitna vrata pa se med obdelavo ne smejo odpirati;

2. Med rezkanjem upravljavec ne sme zapustiti stroja brez dovoljenja in mora ohranjati visoko stopnjo koncentracije ter opazovati stanje delovanja stroja. V primeru neobičajnega pojava ali nesreče je treba takoj prekiniti delovanje programa, izklopiti napajanje in pravočasno obvestiti inštruktorja ter ne izvajati nobenih drugih operacij s strojem;

3. Strogo je prepovedano udarjati po nadzorni plošči in močno se dotikati zaslona. Strogo je prepovedano trkati po delovni mizi, indeksirni glavi, vpenjalih in vodilih;

4. Strogo je prepovedano odpirati krmilno omarico računalniško numerično krmiljenega sistema za ogled in dotikanje brez dovoljenja;

5. Upravljavec ne sme poljubno spreminjati notranjih parametrov stroja. Študentom na praksi ni dovoljeno klicati ali spreminjati drugih programov, ki jih niso sami prevedli;

6. Na mikroračunalniku za krmiljenje stroja niso dovoljene nobene druge strojne operacije, razen delovanja programa ter prenosa in kopiranja programa;

7. Avtomatiziran rezkalni stroj je visoko natančna oprema. Razen orodja in obdelovancev na delovni mizi je strogo prepovedano zlagati kakršno koli orodje, spone, rezila, merilna orodja, obdelovance in druge pripomočke na stroju;

8. Prepovedano se je dotikati konice rezalnika in železnih opilkov z rokami. Železne opilke je treba očistiti z železnimi kavlji ali krtačami;

9. Prepovedano se je dotikati vrtečega se vretena, obdelovanca ali drugih gibljivih delov z rokami ali na kakršen koli drug način;

10. Prepovedano je merjenje obdelovanca, ročno spreminjanje hitrosti med obdelavo in brisanje obdelovanca z bombažno nitjo, niti čiščenje stroja;

11. Prepovedano je izvajati poskusne operacije s stroji;

12. Pri uporabi ročnega kolesa ali hitrega premika za premikanje položaja vsake osi se pred premikanjem prepričajte, da vidite oznake v vsaki smeri osi X, Y in Z stroja. Med premikanjem počasi obračajte ročno kolo, da opazujete smer gibanja računalniško vodenega rezkalnega stroja, preden pospešite gibanje;

13. Ko je treba med delovanjem programa prekiniti merjenje velikosti obdelovanca, je treba pred meritvijo popolnoma ustaviti pomožno posteljo in vreteno, da se preprečijo telesne nesreče;

14. Če stroja ne uporabljate več dni, je treba dele NC in CRT vsak drugi dan za 2-3 ure vklopiti;

15. Pri izklopu počakajte 3 minute, da se vreteno ustavi, preden ga izklopite.

Odpravljanje težav

Vsak stroj se bo pri vsakodnevni uporabi soočil s težavami. Težave lahko odpravite sami na podlagi spodaj navedenih najpogostejših težav in rešitev.

1. Okvara motorja vretena: Povzroči različne globine rezkanja.

2. Vreteno in miza nista pravokotna na mizo in ju je treba popraviti (Simptomi: globina rezanja in zapiranja je različna). To bo povzročilo okvaro stroja.

3. Težave zaradi zastoja vretena.

3.1. Kratek stik znotraj vretena.

3.2. Trenutna zaščita.

3.3. Nastavitev parametrov pretvornika je napačna ali pa je vzrok v napaki.

3.4. Krmilna kartica je okvarjena.

3.5. Glavni jašek ali podatkovni vod je v kratkem stiku.

4. Težave z nenavadnim zvokom vrtenja vretena.

4.1. Pretvornik je napačno nastavljen.

4.2. Vreteno se ne vrti.

4.3. Težava je v samem vretenu (poškodovan ležaj).

5. Težave s samodejnim vrtenjem vretena ali neustavitev.

5.1. Krmilna kartica je okvarjena.

5.2. Pretvornik je pokvarjen.

6. Težave, zakaj se motor vretena ne vrti ali ne vrti nazaj.

6.1. Preverite nastavitve parametrov pretvornika.

6.2. Ali je signalna žica pretvornika priključena obratno.

7. Težave zaradi nenadne zaustavitve ali počasnega vrtenja motorja vretena med delovnim procesom.

7.1. Delovna napetost je nestabilna ali preobremenjena, preprosto dodajte stabilizator napetosti.

7.2 Preverite, ali je srednja linija dobro priključena in ali je konec linije odspajkan.

Če boste razumeli zgoraj navedene elemente, boste težave rešili glede na vzroke teh napak in od začetnika postali profesionalec na področju CNC rezkanja.