Avtomatiziran CNC stroj za izdelavo kalupov za prodajo

CNC rezkalni stroj je avtomatsko računalniško krmiljeno proizvodno orodje, ki deluje s programiranimi navodili in z rezkalnikom odstrani odvečni material z obdelovanca, kar ima za posledico natančne oblike z visoko ponovljivostjo.

CNC rezkalni stroji so izjemno priljubljeni za natančno obdelavo večine materialov, vključno s kovinami, lesom in kompoziti, kar omogoča izdelavo kompleksnih modelov in delov z visoko toleranco z avtomatiziranim postopkom.

CNC rezkalni stroji se običajno uporabljajo pri izdelavi kalupov, prototipov, delov za letalsko in vesoljsko industrijo, avtomobilsko industrijo, elektroniko, medicinske pripomočke ter orodja po meri in vpenjal. Ključni položaj v sodobnih proizvodnih delovnih procesih jim daje dejstvo, da lahko opravljajo različne funkcije, vključno z rezanjem, graviranjem, vrezovanjem navojev, žlebljenjem, rezkanjem, vrtanjem, narezovanjem navojev in površinsko obdelavo.

Značilnosti in prednosti avtomatskega CNC rezkalnega stroja za izdelavo kalupov

• Ta CNC rezkalni stroj je pred odhodom iz tovarne pregledan z laserskim interferometrom.

• Zaprt delovni prostor zagotavlja varnost delovanja in okolje brez kontaminacije.

• Ima integrirano litoželezno portalno strukturo, ki zagotavlja visoko stabilnost in togost ter dosega natančnost obdelave 0.01mmPortalna postelja in delovna miza uporabljata integrirano zasnovo za vrhunsko togost, kar odpravlja napake pri sestavljanju med obema deloma in zagotavlja trajno natančnost obdelave pri dolgotrajni uporabi. Dvostebrna zasnova je prav tako integrirana, kar znatno poveča splošno togost stroja.

• CNC rezkalni stroj, opremljen z visokohitrostnim, vodno hlajenim motorjem s spremenljivo frekvenco, zagotavlja visok navor, močno rezalno silo in visokofrekvenčno delovanje z dolgo življenjsko dobo, kar omogoča neprekinjeno in dolgotrajno delovanje.

• Linearna vodila HIWIN: Izdelana na Tajvanu, zasnovana za linearno izmenično gibanje.

• Servo motorji in pogoni: japonske znamke, znane po visoki natančnosti in dolgi življenjski dobi.

• Krmilni sistem CNC SYNTEC (Tajvan): Zmogljiv, uporabniku prijazen in stroškovno učinkovit.

• Vse 3 osi uporabljajo nemška kroglična vretena in tajvanska linearna vodila za zagotavljanje natančnosti in ponovljivosti obdelave.

• Stroj ima zasnovo s premično mizo za ohranjanje operativne stabilnosti in visoke natančnosti.

• Vreteno je opremljeno s sistemom za hlajenje z oljem. Na voljo so različni načini hlajenja obdelovanca, vključno s potapljanjem (vodna/oljna kopel) ali hlajenjem z meglico na osnovi šob.

• Popolnoma zaprta zasnova z zunanjim sistemom za kroženje rezalnega olja. Delovna miza je izdelana iz enega kosa, kar zagotavlja stabilno strukturo in visoko nosilnost.

• Vključuje priznana visoko precizna dvosmerna kroglična vretena, tajvanska linearna vodila in visoko precizne ležaje za vrhunsko togost in dinamično natančnost. Servo motorji Yaskawa (Japonska) – za katere sta značilna visoka natančnost in velika moč – učinkovito zmanjšujejo amplitudo vibracij in zagotavljajo bolj gladko gibanje po vseh 3 oseh.

• Ta CNC rezkalni stroj je večnamenska enota, ki deluje po podobnih načelih kot običajni CNC stroji: krmilni sistem usmerja gibanje stroja na podlagi programirane kode za samodejno izvajanje postopkov graviranja in rezkanja.

Tehnični parametri avtomatskega CNC rezkalnega stroja za izdelavo kalupov

CNC rezkalni postopek

Avtomatski CNC rezkalni stroj za izdelavo kalupov

Ta CNC rezkalni stroj je idealen za rezkanje večine materialov, vključno z bakrom, aluminijem, jeklom, železom, medenino, lesom, peno in plastiko. Običajno se uporablja za izdelavo brizgalnih kalupov, avtomobilske industrije, kalupov za železno blago, kalupov za čevlje, kalupov za kapljanje, kovinskih kalupov, delov ur, bakrenih elektrod, cinkovih elektrod, kovinskih elektrod, kovinskih obrti, kovinske umetnosti, nakita, žada, zobnih kron in drugih industrij oblikovanja. Zasnovan je za serijsko obdelavo kalupov, ur, očal, plošč, blagovnih znamk, značk, glajenja zunanjih površin, tridimenzionalne grafike in besed. Ta rezkalni stroj omogoča enostavno izdelavo. 2D/3D reliefi na različnih materialih.

Projekti avtomatskih CNC rezkalnih strojev

Nasveti za vzdrževanje CNC rezkalnih strojev

CNC rezkalni stroj je visoko natančna in visoko učinkovita obdelovalna oprema. Redno vzdrževanje je pomembno za ohranjanje njegove natančnosti in podaljšanje njegove življenjske dobe.

• Čiščenje prahuZa čiščenje površine gravirnega in rezkalnega stroja uporabite mehko krpo in detergent, da ohranite urejen videz opreme in preprečite vdor prahu in umazanije v opremo.

• Vzdrževanje delovRedno preverjajte različne dele gravirnega in rezkalnega stroja, vključno z vodilnimi tirnicami, prenosnimi sistemi, vreteni, vpenjali itd., da zagotovite njihovo normalno delovanje, ter pravočasno odkrijte in odpravite težave.

• Vzdrževanje mazanjaRazlične dele gravirnega in rezkalnega stroja namažite v skladu z zahtevami priročnika za opremo, da zagotovite koeficient trenja in učinkovitost delovanja med deli opreme.

• temperature ControlRedno preverjajte delovno temperaturo gravirnega in rezkalnega stroja, da preprečite prekomerno segrevanje, ki bi vplivalo na normalno delovanje opreme, in pravočasno odpravite morebitne težave s temperaturo.

• Vzdrževanje hladilnega sistemaMed graviranjem in rezkanjem je treba uporabljati hladilni sistem, da se zagotovi odvajanje toplote vretena in orodja, zmanjša obraba orodja in podaljša življenjska doba opreme.

• Redna kalibracijaStroj redno kalibrirajte, da zagotovite natančnost obdelave in stabilnost opreme.

• Varnostna zaščita: Za zagotovitev varnosti upravljavca in preprečevanje nesreč se prepričajte, da so varnostne naprave okoli stroja nedotaknjene.

• Pravočasno vzdrževanje: V primeru okvare ali težav z opremo je treba pravočasno poiskati strokovno vzdrževalno osebje za popravilo, da se prepreči širjenje težave in vpliv na normalno uporabo opreme.

Skratka, CNC rezkalni stroji zahtevajo redno vzdrževanje in pozornost do podrobnosti, da se oprema ohrani v dobrem stanju ter se izboljša njena natančnost in učinkovitost.

Kalupna jekla in kako se obdelujejo

Delo s kalupi se začne s pravim jeklom, vsaka vrsta pa se obdeluje drugače. Predkaljene vrste so pripravljene za rezanje, kar prihrani čas in omeji deformacije. P20 ima približno trideset HRC in se enostavno obdeluje za splošne kalupe, medtem ko ima NAK80 skoraj štirideset HRC, vendar se polira do zrcala za kozmetične votline. Za trša dela z velikimi količinami se uporablja H13, ki se običajno obdeluje mehko in nato toplotno obdela na približno petdeset HRC. Nerjaveče vrste, kot je S136, dodajo odpornost proti koroziji za optične in medicinske kalupe. Ta visokohitrostni rezkar je primeren za predkaljeno jeklo in končne prehode; za težko grobo obdelavo velikih blokov je potreben ... CNC vertikalni obdelovalni center nosi večjo maso.

Orodja in strategija za votline v kalupih

Čiste votline so rezultat orodij iz karbidne trdine in strategije lahkega rezanja. Kroglični rezkarji sledijo ukrivljenim površinam kalupa, prevlečena karbidna trdina pa ohrani svoj rob v orodnem jeklu veliko dlje kot hitrorezno jeklo. Sodobno trdo rezkanje neposredno reže kaljeni blok s plitvimi, konstantnimi prehodi, tako da rezalne sile in toplota ostanejo nadzorovane. Površinska obdelava se določi v končnem prehodu: majhen korak ohranja nizko gladino h8, zato je votlina skoraj polirana in skrajša čas ročne končne obdelave. Kratek izstop orodja in majhen oprijem ščitita tako končno obdelavo kot orodje. Hiter pogled na vodnik za CNC rezkarje in nastavke pomaga pri izbiri orodja.

Običajne vrste jekla za kalupe:

Najboljše prakse rezkanja kalupov:

✓ Prilagodite vrsto jekla življenjski dobi kalupa in končni obdelavi.

✓ Za uporabo uporabite orodja s krogličnim nosom iz karbidne trdine 3D votline.

✓ Trdo rezkanje v lahkih, enakomernih prehodih.

✓ Skrčite zaključni prestop, da zmanjšate poliranje.

✓ Za zaščito stroja zadržujte grafitni prah.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kakšno trdoto jekla lahko ta mlin obdela?

Z lahkoto obdeluje predhodno kaljeno jeklo za kalupe v območju od trideset do štirideset HRC, kot sta P20 in NAK80. Popolnoma kaljeno jeklo nad štirideset in osem HRC je najbolje rezati mehko in nato toplotno obdelati ali dokončati z lahkimi karbidnimi prehodi. Zelo trdi detajli so lahko primernejši za erozijsko obdelavo.

Ali lahko obdeluje grafitne in bakrene elektrode za erozijsko obdelavo?

Da. Baker se obdeluje čisto z ostrim orodjem in meglico. Grafit reže hitro, vendar se spremeni v fin, abrazivni, prevodni prah, zato sta za zaščito vretena in drsnikov bistvena zadrževanje in odsesavanje. Zaprta kabina pomaga nadzorovati ta prah.

Kako dosežem gladko površino stroja?

Zaključite s krogličnim orodjem in majhnim korakom. Ožji kot je korak, nižji so grebeni med prehodi, zato površino je treba le rahlo polirati. Orodje naj bo kratko in uravnoteženo, z enakomernim pomikom skozi krivulje.

Kakšna je razlika med CNC rezkalnikom in usmerjevalnikom?

Rezkar je težji in bolj tog za rezanje kovine, z močnejšim vretenom, medtem ko rezkar daje prednost hitrosti pri lesu in plastiki. Ta model je visokohitrostni rezkar za kalupe. Oglejte si, kako ... Mlin, obdelovalni center in rezkalni stroj se razlikujejo.

Katero programsko opremo in nadzor uporablja?

Poganja krmilnik Syntec in bere standardno G-kodo. V CAM-u oblikujete kalup in ustvarite poti orodij, nato pa kodo pošljete v stroj. Večina CAD in CAM programska oprema ki oddaja čisto 3-osno G-kodo, ga bo poganjal.

Ali samodejno menja orodja?

Ta model uporablja ročno menjavo orodij z držali BT20 ali BT30, kar je primerno za dela, ki zahtevajo le nekaj orodij. Za delo brez nadzora, pri katerem se ciklično menja veliko orodij, je primeren stroj za oblikovanje z avtomatskim menjalnikom orodij shrani postanke.