5-osni CNC stroji so v zadnjih letih nepogrešljivo avtomatsko orodje za obdelavo neprekinjenih, gladkih in kompleksnih površin. Ko naletite na nerešljive težave pri načrtovanju in izdelavi kompleksnih ukrivljenih površin, se boste po pomoč obrnili na 5-osno obdelovalno tehnologijo.
5-osna povezava je najzahtevnejša in najpogosteje uporabljena v CNC tehnologiji. Združuje računalniško krmiljenje, visokozmogljiv servo pogon in tehnologijo precizne obdelave ter se uporablja za učinkovito, natančno in avtomatsko obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin. Je simbol ravni avtomatizacijske tehnologije proizvodne opreme v državi. Zaradi svojega posebnega statusa ima pomemben vpliv na letalsko, vesoljsko in vojaško industrijo.
Mnogi ljudje ne vedo, kaj storiti, ko pride čas za nakup 5-osnega obdelovalnega stroja. Pravzaprav je nakup novega vrhunskega CNC stroja lahko vznemirljiva izkušnja. Nasveti o izdelavi vzorčnih preizkusov, pogajanjih in plačilu so dragoceni. Lahko pa pride tudi do znatnega finančnega stresa, saj poročila o trgu CNC ocenjujejo, da je povprečna cena novega 5-osnega obdelovalnega stroja blizu $100,000. Več ko boste vedeli o proizvajalcu, lažje boste začeli. Na primer, ali ima garancijo, kakšne so možnosti plačila in kaj storiti, če imate po oddaji naročila težave, ali lahko dobite brezplačen servis in podporo.
Če želite najti pravi CNC stroj po najboljši možni ceni, ste tukaj na pravem mestu. Ne glede na to, ali raziskujete možnosti ali primerjate cene strojev, lahko uporabite ta vodnik. Če ste danes pripravljeni na nakup, primerjajte STYLECNCV spodnjem vodniku najdete izbor najbolje ocenjenih 5-osnih CNC rezkalnih strojev, poiščite in kupite pravega za svoje podjetje.
Definicija
5-osni CNC rezkalni stroj je vrsta večosnega 3D obdelovalni center s CNC krmilnikom, ki se razlikuje od 3D Tiskalnik je nekoliko podoben 3-osnemu in 4-osnemu CNC stroju, vendar ima 5-osni CNC stroj dve dodatni osi, po katerih se lahko premikata. Te dodatne osi omogočajo krajši čas projekta, saj lahko hkrati režejo 2 robov materiala. Vendar pa imajo ti 5-osni stroji daljšo os X, kar pomeni manjšo stabilnost in natančnost – potencialno zahteva več vaše pozornosti kot 5-osni ali 3-osni CNC rezkalni stroj.
Delovna Načelo
Najprej se nekaj naučimo o "osi":
Os X: od spredaj nazaj.
Os Y: od leve proti desni.
Z-os: gor in dol.
Os A, B ali C ustreza osi vrtenja osi X, Y in Z.
5 osi: XYZAB, XYZAC, XYZBC (vreteno je mogoče vrteti levo in desno z 180° okoli.)
5-osni CNC stroji premikajo del ali orodje hkrati po 5 različnih oseh s CNC programiranjem. 3-osni CNC stroji premikajo del v 2 smereh z osjo X in osjo Y, orodje pa se premika gor in dol z osjo Z. 5-osni CNC stroji se lahko vrtijo po 2 dodatnih rotacijskih oseh (osi A in osi B), kar orodju omogoča približevanje dela iz vseh smeri.
Tehnologija obdelave s 5-osno povezavo se nanaša na tehnologijo obdelave, pri kateri kompleksna površina potrebuje 5 neodvisnih osi za izvajanje numerično krmiljenih interpolacijskih gibov, da se doseže gladka in gladka površina. Število osi za 5-osno sočasno obdelavo se nanaša na število osi, ki se morajo premikati neodvisno pri obdelavi iste površine, in ne na število krmiljenih osi, ki jih ima v lasti CNC. Čeprav je teoretično mogoče katero koli kompleksno površino izraziti s 3-osnimi koordinatami X, Y in Z, dejansko obdelovalno orodje ni točka, temveč entiteta določene velikosti. Da bi se izognili morebitnim motnjam med orodjem in obdelavo pri obdelavi površine, ki je popačena v prostoru, in da bi zagotovili doslednost rezalnih pogojev na vsaki točki površine, je treba prilagoditi kot med osjo orodja in normalo površine v 2D smeri. V primerjavi s 3-osno povezavo lahko 5-osna povezava zmanjša napako obdelave in hrapavost površine na 1/3~1/6.
Vrste
Obstaja 9 najpogostejših vrst 5-osnih CNC strojev: stroji s cevnim ležajem, stroji z vrtljivo glavo, stroji s pomičnim stebrom, stroji z mizo in glavo, stroji z neprekinjenim delovanjem, indeksirani stroji, stroji s portalnim tipom in hibridni stroji.
Aplikacije
5-osni CNC stroj je zasnovan za zagotavljanje visokohitrostnih in visokokakovostnih rezov za širok nabor materialov, vključno z lesom, plastiko, neželeznimi kovinami in drugimi kompoziti, vendar ne omejeno nanje. CNC stroj bo omogočil različne nove aplikacije, vključno z:
1. Obrezovanje robov brizganih plastičnih, termoformiranih plastičnih in kompozitnih delov.
Prilagodljivost 5-osnega stroja omogoča visokokakovostno končno obdelavo in obrezovanje robov na številnih izdelanih plastičnih izdelkih.
2. Izdelava kalupov z globokimi votlinami.
Pri 3-osnih strojih za izdelavo kalupov z globokimi votlinami so potrebna daljša orodja, da se doseže dovolj globoko. Daljša orodja pomenijo, da mora uporabnik zmanjšati hitrost rezanja, da prepreči lom. Z dodatnim gibanjem, ki ga zagotavlja 5-osna obdelava, se lahko uporabijo krajša orodja in poveča hitrost rezanja.
3. Stoli iz oblikovanega vezanega lesa in okrasni deli pohištva.
Stroj omogoča edinstveno oblikovanje in modeliranje različnih materialov, kar vam omogoča, da uresničite svoje ustvarjalne in dinamične zasnove.
4. Podrobno 3D rezbarije.
Povečanje gibanja rezalnega orodja na stroju omogoča izrezovanje zapletenih vzorcev v kos materiala. Omogoča vam, da pri rezanju ujamete drobne podrobnosti svojega dizajna.
Lastnosti
5-osni CNC obdelovalni stroji se odlikujejo po visoki učinkovitosti in visoki natančnosti. Obdelovanec lahko opravi kompleksno obdelavo z enim vpenjanjem in se prilagodi obdelavi sodobnih kalupov, kot so avtomobilski deli in konstrukcijski deli letal. Med 5-osnim obdelovalnim centrom in 5-stranskim obdelovalnim centrom je velika razlika. Mnogi ljudje tega ne vedo in 5-stranski obdelovalni center zamenjujejo s 5-osnim obdelovalnim centrom. 5-osni obdelovalni center ima 5 osi: X, Y, Z, A in C. Osi X, Y, Z ter osi A in C tvorijo 5-osno obdelavo s povezavami. Dober je pri prostorski obdelavi ukrivljenih površin, obdelavi posebnih oblik, obdelavi vdolbin, prebijanju, poševnih luknjah in poševnem rezanju. 5-stranski obdelovalni center je podoben 3-osnemu obdelovalnemu centru, le da lahko hkrati obdeluje 5 ploskev, ne more pa obdelovati posebnih oblik, poševnih lukenj in poševnega rezanja.
Ko govorimo o značilnostih 5-osnih CNC obdelovalnih strojev, jih je treba primerjati s tradicionalnimi 3-osnimi CNC stroji. 3-osni CNC stroji so v proizvodnji relativno pogosti in obstajajo v več oblikah, kot so vertikalni, horizontalni in portalni. Med pogoste metode obdelave spadajo čelno rezkanje in stransko rezkanje s čelnimi rezkarji, profiliranje krogličnih nožev in tako naprej. Ne glede na to, katera oblika in metoda imata skupno značilnost, smer osi orodja med postopkom obdelave ostane nespremenjena in obdelovalni stroj lahko pravokotne koordinate orodja doseže le z interpolacijo 3 linearnih osi X, Y in Z, ki se premikajo v oddelku. Zato se pri naslednjih izdelkih pojavijo slabosti, kot so nizka učinkovitost 3-osnih obdelovalnih strojev, slaba kakovost obdelane površine in celo nezmožnost obdelave.
Tehnični podatki
| Znamka | STYLECNC |
| Vreteno | HSD |
| Servo sistem | JASKAVA |
| inverter | Delta |
| Revija o orodjih | Linearno/vrtiljak |
| Zmožnost | 2D/2.5D/3D strojna |
| Kontrolni sistem | SYNTEC/OSAI |
| Cenovni razpon | 80,000.00 USD - $150,000.00 |
Cenovni vodnik
Natančni stroški nakupa 5-osnega CNC rezkalnika se razlikujejo glede na znamko, proizvajalca, vrsto, model, funkcije, dodatno opremo in ali kupujete novo ali rabljeno enoto. Tukaj je nekaj grobih ocen 5-osnih CNC strojev na podlagi industrijskih velikih podatkov.
Leta 2025 so povprečni stroški lastništva 5-osnega CNC stroja približno $80,000, pri čemer rabljeni stroji stanejo v povprečju nižje od $36,000 in novi stroji stanejo v povprečju več $108,000. Če želite sami izdelati komplet 5-osne CNC mize, boste morda morali investirati med $30,000 in $80,000.
Majhen 5-osni CNC komplet za začetnike se začne pri $72,000, medtem ko profesionalni 5-osni CNC rezkalni stroj stane vsaj $100,000, industrijski 5-osni CNC rezkalni stroj pa je zazvonil od $120,000 za $150,000.
Če želite kupiti v tujini, je treba v končno ceno vključiti stroške carinjenja, davke in stroške pošiljanja.
Izkoristite svoj proračun
| Modeli | Najnižja cena | Najvišja cena | Povprečna cena |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Prednosti, slabosti
Prednosti
Prednost avtomatskega 5-osnega obdelovalnega stroja je, da lahko obdeluje prosto oblikovane površine, ki jih ni mogoče obdelati z običajnimi 3-osnimi obdelovalnimi stroji ali jih ni mogoče obdelati hkrati. Na primer, lopatice letalskih motorjev in parnih turbin, propelerji ladij in drugi kompleksni kalupi s posebnimi ukrivljenimi površinami. Ker je mogoče orodja in kote 5-osnega obdelovalnega centra kadar koli med postopkom obdelave prilagoditi, se je mogoče izogniti drugim orodjem in vsa obdelava se lahko zaključi hkrati.
5-osni CNC rezkalni stroji lahko dosežejo natančnost in kakovost obdelave prostih površin pod pogojem visokih učinkov. Na primer, ko se 3-osni obdelovalni stroj uporablja za obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin, se uporablja kroglični rezkar. Njegova učinkovitost rezanja je nizka, kota orodja pa ni mogoče prosto nastavljati, zato je težko zagotoviti gladkost obdelane površine. Vendar pa se s 5-osnim obdelovalnim centrom, ker je kot orodja mogoče prosto nastavljati, lahko izognemo zgornji situaciji, tako da dosežemo večjo učinkovitost rezanja in visoko kakovost površine.
Ko 5-osni obdelovalni center obdeluje globlje in strmejše votline, lahko dodatno vrtenje in nihanje obdelovanca ali vretena ustvari najboljše procesne pogoje za obdelavo čelnih rezkarjev in se izogne rezalnim orodjem, držalim orodij in stenam votline. Pride do trkov, kar zmanjša tresenje orodja med obdelavo in tveganje poškodb orodja, s čimer se izboljša kakovost površine kalupa, učinkovitost obdelave in vzdržljivost orodja.
5-osni obdelovalni center lahko z uporabo krajšega orodja opravi obdelavo celotnega dela naenkrat. Ni treba ponovno namestiti kartice ali uporabiti daljšega orodja, ki je potrebno pri isti vrsti 3-osne obdelave, in je mogoče izdelek dobaviti v krajšem času. Kakovost površine je tudi idealna.
Tehnologija 5-osnega obdelovalnega centra odpravlja potrebo po ponovnem pozicioniranju obdelovanca pod kompleksnimi koti za večkratno odpravljanje napak in vpenjanje. To ne le prihrani čas, ampak tudi močno zmanjša napake in prihrani drage stroške vpenjalnih naprav in napeljav, potrebnih za namestitev obdelovanca na mesto.
V primerjavi s 3-osnimi obdelovalnimi centri imajo 5-osni obdelovalni centri naslednje prednosti:
1. Ohranite optimalno rezalno stanje orodja in izboljšajte rezalne pogoje.
V 3-osnem načinu rezanja se stanje rezanja postopoma slabša, ko se rezalno orodje premakne proti konici ali robu obdelovanca. Za ohranjanje najboljših pogojev rezanja je treba mizo zavrteti. Če želimo popolnoma obdelati nepravilno ravnino, moramo mizo večkrat zavrteti v različne smeri. Vidimo lahko, da se 5-osni obdelovalni stroj lahko izogne tudi situaciji, ko je linearna hitrost središčne točke krogličnega rezkalnika enaka 0, in doseže boljšo kakovost površine.
2. Učinkovito se izognite motnjam orodja.
Za rotorje, lopatice in integralne diske, ki se uporabljajo v letalski in vesoljski industriji, 3-osni obdelovalni stroji ne morejo izpolniti procesnih zahtev zaradi motenj. 5-osni obdelovalni stroji so lahko izpolnjeni. Hkrati lahko obdelovalni stroji uporabljajo tudi krajša orodja za obdelavo, kar izboljša togost sistema, zmanjša število orodij in prepreči uporabo posebnih orodij.
3. Zmanjšajte število vpenj in opravite 5-stransko obdelavo z enim vpenjanjem.
5-osni obdelovalni center lahko zmanjša tudi pretvorbo referenc in izboljša natančnost obdelave. Pri dejanski obdelavi je potrebno le eno vpenjanje, natančnost obdelave pa je lažje zagotoviti. Hkrati se zaradi skrajšanja procesne verige in zmanjšanja števila opreme v 5-osnem obdelovalnem centru zmanjša tudi število vpenjalnih naprav, površina delavnice in stroški vzdrževanja opreme. To pomeni, da lahko uporabite manj vpenjalnih naprav, manjšo površino obrata in stroške vzdrževanja za učinkovitejšo in kakovostnejšo obdelavo.
4. Izboljšajte kakovost in učinkovitost obdelave.
Strojno orodje je mogoče rezati s stranskim robom orodja, kar je učinkoviteje.
5. Skrajšajte proizvodno verigo in poenostavite upravljanje proizvodnje.
Popolna obdelava s 5-osnim obdelovalnim strojem močno skrajša verigo proizvodnega procesa, kar lahko poenostavi upravljanje in načrtovanje proizvodnje. Bolj ko je obdelovanec zapleten, bolj očitne so njegove prednosti pred tradicionalnimi proizvodnimi metodami z razpršenimi procesi.
6. Skrajšajte razvojni cikel novih izdelkov.
Za podjetja v letalski, avtomobilski in drugih panogah imajo nekateri novi deli izdelkov in kalupi kompleksne oblike in visoke zahteve glede natančnosti. Zato lahko 5-osni CNC obdelovalni centri z visoko fleksibilnostjo, visoko natančnostjo, visoko stopnjo integracije in popolnimi zmogljivostmi obdelave rešijo problem natančnosti in cikla obdelave kompleksnih delov pri razvoju novih izdelkov, močno skrajšajo razvojni cikel in izboljšajo stopnjo uspešnosti novih izdelkov.
Poleg tega lahko 5-osni obdelovalni center omogoči tudi obdelavo kompleksnih delov, kar z drugimi metodami ni mogoče, vključno z vrtanjem, vdolbinami in konično obdelavo, ki je običajno potrebna na kompleksnih površinah.
Proti
5-osno CNC programiranje je abstraktno in težko izvedljivo
To je glavobol za vsakega tradicionalnega NC programerja. 3-osni obdelovalni stroji imajo samo linearne koordinatne osi, medtem ko imajo 5-osni CNC obdelovalni stroji različne strukture. Isti del NC kode lahko doseže enak učinek obdelave na različnih 3-osnih CNC obdelovalnih strojih, vendar NC kode določenega 5-osnega obdelovalnega stroja ni mogoče uporabiti za vse vrste 5-osnih obdelovalnih strojev. Poleg linearnega gibanja mora NC programiranje izvajati tudi koordinatne izračune, povezane z rotacijskim gibanjem, kot so pregled kota vrtenja, preverjanje nelinearnih napak, izračun rotacijskega gibanja orodja itd. Količina informacij, ki jih je treba obdelati, je zelo velika, NC programiranje pa je izjemno abstraktno.
Upravljanje in programiranje 5-osne CNC obdelave sta tesno povezani. Če uporabnik obdelovalnemu stroju doda posebne funkcije, bosta programiranje in upravljanje bolj zapletena. Le z večkratno prakso lahko programiranje in operaterji obvladajo potrebno znanje in veščine. Pomanjkanje izkušenih programerjev in operaterjev je glavna ovira za popularizacijo 5-osne CNC tehnologije.
Zelo stroge zahteve za NC interpolacijski krmilnik in servo pogonski sistem
Gibanje 5-osnega obdelovalnega stroja je sinteza gibanja 5 koordinatnih osi. Dodatek vrtečih se koordinat ne le poveča obremenitev interpolacijskih izračunov, ampak tudi majhne napake vrtečih se koordinat močno zmanjšajo natančnost obdelave. Zato mora imeti krmilnik večjo natančnost delovanja.
Kinematične značilnosti 5-osnega obdelovalnega stroja zahtevajo, da ima servo pogonski sistem dobre dinamične lastnosti in veliko območje hitrosti.
Preverjanje NC programa 5-osnega CNC je še posebej pomembno
Za izboljšanje učinkovitosti obdelave je nujno odpraviti tradicionalno metodo kalibracije "metoda poskusnega rezanja". Pri 5-osni CNC obdelavi je postalo zelo pomembno tudi preverjanje NC programov, saj so obdelovanci, ki jih običajno obdelujejo 5-osni CNC stroji, zelo dragi, trki pa so pogosta težava pri 5-osni CNC obdelavi: orodje zareže v obdelovanec; trk z obdelovancem pri zelo visoki hitrosti; trk med orodjem in obdelovalnim strojem, vpenjalom in drugo opremo v območju obdelave; trk med gibljivim delom obdelovalnega stroja in fiksnim delom ali obdelovancem. Pri 5-osni CNC je trk težko napovedati, zato mora program za kalibracijo izvesti celovito analizo kinematike obdelovalnega stroja in krmilnega sistema.
Če sistem CAM zazna napako, se lahko pot orodja obdela takoj; če pa se med obdelavo odkrije napaka v NC programu, poti orodja ni mogoče neposredno spremeniti, kot pri 3-osnem CNC. Na 3-osnem obdelovalnem stroju lahko upravljavec stroja neposredno spremeni parametre, kot je polmer orodja. Pri 5-osni obdelavi situacija ni tako preprosta, saj spremembe velikosti in položaja orodja neposredno vplivajo na nadaljnjo trajektorijo rotacijskega gibanja.
Kompenzacija polmera orodja
V NC programu za 5-osno povezovanje je funkcija kompenzacije dolžine orodja še vedno veljavna, kompenzacija polmera orodja pa ni veljavna. Pri rezkanju s kontaktnim oblikovanjem z valjastim rezkarjem je treba za rezkarje različnih premerov sestaviti različne programe. Noben od trenutno priljubljenih CNC sistemov ne more izvesti kompenzacije polmera orodja, ker datoteka ISO ne zagotavlja dovolj podatkov za ponovni izračun položaja orodja. Uporabnik mora med CNC obdelavo pogosto menjati orodje ali prilagajati natančno velikost orodja. V skladu z običajnim postopkom obdelave je treba pot orodja poslati nazaj v CAM sistem za ponovni izračun. Posledično je učinkovitost celotnega procesa obdelave zelo nizka.
Norveški raziskovalci v odgovor na to težavo razvijajo začasno rešitev, imenovano LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, strategija nizkih stroškov optimizirane proizvodnje). Podatki, potrebni za korekcijo poti orodja, se prenesejo iz CNC aplikacije v sistem CAM, izračunana pot orodja pa se pošlje neposredno v krmilnik. LCOPS zahteva, da tretja oseba zagotovi programsko opremo CAM, ki jo je mogoče neposredno povezati s CNC strojem, kjer se namesto kod ISO prenašajo datoteke sistema CAM. Končna rešitev te težave je odvisna od uvedbe nove generacije krmilnih sistemov CNC, ki lahko prepoznajo datoteke modelov obdelovancev v običajnih formatih (kot so STEP itd.) ali datotekah sistema CAD.
Postprocesor
Razlika med 5-osnim in 3-osnim obdelovalnim strojem je v tem, da ima 2 vrtljivi koordinati. Položaj orodja se pretvori iz koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatni sistem obdelovalnega stroja, pri čemer je potrebnih več transformacij koordinat. Z uporabo priljubljenega generatorja postprocesorjev na trgu je mogoče za generiranje postprocesorja 3-osnega CNC obdelovalnega stroja vnesti le osnovne parametre obdelovalnega stroja. Za 5-osne CNC obdelovalne stroje trenutno obstajajo le nekateri izboljšani postprocesorji. Postprocesor 5-osnega CNC obdelovalnega stroja še ni bil dodatno razvit.
Ko so 3 osi povezane, položaja izhodišča obdelovanca na mizi stroja ni treba upoštevati pri trajektoriji orodja, postprocesor pa lahko samodejno obdela razmerje med koordinatnim sistemom obdelovanca in koordinatnim sistemom obdelovalnega stroja. Pri 5-osni povezavi, na primer pri obdelavi na horizontalnem rezkalnem stroju s 5-osno povezavo X, Y, Z, B in C, je treba pri ustvarjanju poti orodja upoštevati velikost položaja obdelovanca na vrtljivi mizi C in dimenzije položaja med vrtljivima mizama B in C. Delavci običajno porabijo veliko časa za ukvarjanje s temi položajnimi razmerji pri vpenjanju obdelovancev. Če lahko postprocesor obdela te podatke, bo namestitev obdelovanca in obdelava poti orodja močno poenostavljena; obdelovanec preprosto vpnete na mizo, izmerite položaj in orientacijo koordinatnega sistema obdelovanca ter te podatke vnesete v postprocesor. Po obdelavi poti orodja je mogoče pridobiti ustrezen NC program.
Nelinearne napake in problemi singularnosti
Zaradi uvedbe rotacijskih koordinat je kinematika 5-osnega CNC obdelovalnega stroja veliko bolj zapletena kot pri 3-osnem obdelovalnem stroju. Prva težava, povezana z rotacijo, je nelinearna napaka. Nelinearno napako je treba pripisati programski napaki, ki jo je mogoče nadzorovati z zmanjšanjem razdalje koraka. V fazi predhodnega izračuna programer ne more poznati velikosti nelinearne napake, nelinearno napako pa je mogoče izračunati šele po tem, ko postprocesor generira program obdelovalnega stroja. To težavo lahko reši linearizacija poti orodja. Nekateri krmilni sistemi lahko linearizirajo pot orodja med obdelavo, vendar se to običajno izvede v postprocesorju.
Druga težava, ki jo povzroča os vrtenja, je singularnost. Če je singularnost na skrajnem položaju osi vrtenja, bo majhno nihanje v bližini singularnosti povzročilo 180° preobrat vrtilne osi, kar je precej nevarno.
Zahteve za sisteme CAD/CAM
Za obdelavo pentaedra se mora uporabnik zanašati na zrel sistem CAD/CAM in imeti izkušene programerje za upravljanje sistema CAD/CAM.
Znatna naložba v nakup strojnega orodja
Včasih je bila ogromna cenovna razlika med 5-osnimi in 3-osnimi stroji. Zdaj je dodajanje rotacijske osi 3-osnemu obdelovalnemu stroju v bistvu cena običajnega 3-osnega obdelovalnega stroja, ki lahko uresniči funkcije večosnega obdelovalnega stroja. Hkrati je cena 5-osnih obdelovalnih strojev le ... 30% do 50% višja kot pri 3-osnih obdelovalnih strojih.
Poleg naložbe v sam obdelovalni stroj je bilo treba nadgraditi tudi programsko opremo in postprocesor sistema CAD/CAM, da bi ustrezala zahtevam 5-osne obdelave. Kalibracijski program je bilo treba nadgraditi, da bi lahko simuliral celoten obdelovalni stroj.
Deli in dodatki
1. Osnovne komponente. To je osnovna struktura obdelovalnega centra, ki jo sestavljajo posteljo, steber in miza. Te v glavnem nosijo statično obremenitev obdelovalnega centra in rezalno obremenitev, ki nastane med obdelavo, zato morajo imeti zadostno togost. Ti veliki deli so lahko litoželezni ali varjeni jekleni konstrukcijski deli. So največji volumski in w8 deli v obdelovalnem centru. Ulitki AKIRA-SEIKI so izdelani iz visokokakovostnih ulitkov Meehanite, ki imajo po toplotni obdelavi visoko stabilnost.
2. Deli vretena. Sestavljen je iz ohišja glavne gredi, motorja glavne gredi, glavne gredi in ležaja glavne gredi. Zagon, zaustavitev in spreminjanje hitrosti vretena nadzira numerični krmilni sistem, ki sodeluje pri rezalnem gibanju prek orodja, nameščenega na vretenu, ki je del procesa rezanja, ki zagotavlja izhodno moč. Je ključna komponenta obdelovalnega centra, ki določa natančnost obdelave in stabilnost obdelovalnega centra.
3. Numerični krmilni sistem. Numerični krmilni del obdelovalnega centra je sestavljen iz CNC naprave, programabilnega krmilnika PLC, servo pogona in krmilne plošče.
4. Sistem za avtomatsko menjavo orodij. Sestavljen je iz orodnega magazina, pogonskega mehanizma manipulatorja in drugih komponent. Ko je treba orodje zamenjati, CNC sistem izda ukaz, manipulator pa (ali na drug način) vzame orodje iz orodnega magazina in ga naloži v vreteno. Rešuje nalogo avtomatskega shranjevanja, izbire, transporta in menjave orodij med procesi v neprekinjeni obdelavi več procesov po enkratnem vpenjanju obdelovanca. Orodni magazin (rezalna glava) je naprava, ki shranjuje vsa orodja, ki se uporabljajo v procesu obdelave. Orodni magazin ima verižni disk, njegova kapaciteta pa se giblje od nekaj do nekaj sto. Struktura ročice orodja ima tudi različne oblike glede na relativni položaj in strukturo orodnega magazina in vretena, na primer enoročna, dvoročna itd. Nekateri obdelovalni centri ne uporabljajo ročice orodja, temveč neposredno uporabljajo gibanje glave ali orodnega magazina za menjavo orodja.
5. Pomožna naprava. Vključno s sistemi za mazanje, hlajenje, odstranjevanje odrezkov, zaščito, hidravliko, pnevmatiko in zaznavanje. Čeprav te naprave ne sodelujejo neposredno pri rezalnem gibanju, igrajo vlogo pri zagotavljanju učinkovitosti obdelave, natančnosti obdelave in zanesljivosti obdelovalnega centra, zato so tudi nepogrešljiv del obdelovalnega centra.
6. Sistem za avtomatsko menjavo palet APC. Za doseganje brezpilotnega premika ali dodatno skrajšanje časa neobdelovanja nekateri obdelovalni centri uporabljajo več delovnih miz za samodejno menjavo obdelovancev. Medtem ko je en obdelovanec nameščen na delovni mizi za obdelavo, lahko na drugo ali več delovnih miz nalagate in razkladate tudi druge dele. Ko se deli na delovni mizi obdelujejo, se delovne mize samodejno zamenjajo za obdelavo novih delov, kar lahko skrajša pomožni čas in izboljša učinkovitost obdelave.
Vodnik kupca
Ko razmišljate o spletnem nakupu novega ali rabljenega 5-osnega CNC stroja, morate v spletnem nakupovalnem procesu izvesti vse ključne korake, od raziskovanja do nakupovanja. Tukaj je 10 preprostih korakov za spletni nakup.
1. korak. Načrtujte svoj proračun.
Preden kupite strojno orodje prek spleta ali na kakršen koli drug način, si morate narediti proračun. Težko se je odločiti, če nimate pojma, kaj si lahko privoščite.
2. korak. Opravite svojo raziskavo.
Ko načrtujete svoj proračun, morate razumeti, kateri stroj je pravi za vas? Za kaj ga boste uporabljali? Ko ocenite svoje potrebe, lahko primerjate različne prodajalce in modele s preverjanjem strokovnih ocen na spletu.
3. korak. Zahtevajte posvet.
Z našim vodjo prodaje se lahko posvetujete prek spleta in po seznanitvi z vašimi zahtevami vam bomo priporočili najprimernejši stroj.
4. korak. Pridobite brezplačno ponudbo.
Ponudili vam bomo podrobno ponudbo na podlagi vašega izbranega stroja. Dobili boste najboljše specifikacije in ugodno ceno v okviru vašega proračuna.
5. korak. Podpišite pogodbo.
Obe strani skrbno ocenita in se pogovorita o vseh podrobnostih naročila (tehničnih parametrih, specifikacijah in poslovnih pogojih), da bi izključili morebitne nesporazume. Če ni dvoma, vam bomo poslali predračun (PI) in nato z vami podpisali pogodbo.
Korak 6. Sestavite svoj stroj.
Izdelavo stroja bomo uredili takoj, ko prejmemo vašo podpisano kupoprodajno pogodbo in polog. Kupca bomo med proizvodnjo obveščali o najnovejših novicah o gradnji.
Korak 7. Pregled.
Celoten proizvodni postopek bo pod rednim pregledom in strogim nadzorom kakovosti. Celoten stroj bo pregledan, da se zagotovi njegovo brezhibno delovanje, preden bo izšel iz tovarne.
Korak 8. Dostava.
Dostava se bo začela v skladu s pogoji pogodbe po vaši potrditvi. Za informacije o prevozu lahko kadar koli zahtevate.
9. korak. Carinjenje.
Kupcu bomo priskrbeli in dostavili vse potrebne odpremne dokumente ter poskrbeli za nemoten carinski postopek.
10. korak. Podpora in storitve.
Ponujamo vam profesionalno tehnično podporo in brezplačno storitev za stranke po telefonu, e-pošti, Skypu, WhatsAppu, spletnem klepetu v živo in storitvah na daljavo. Na nekaterih območjih ponujamo tudi storitve od vrat do vrat.