Kaj Je CO2 Tehnologija laserskega rezanja?
CO2 Tehnologija laserskega rezanja je laserski sistem na osnovi plina, ki uporablja CO2 mešalnik kot aktivni laserski medij. Z elektrifikacijo plinske mešanice nastane visokoenergijski svetlobni žarek, znan kot laser. Ta koncentriran laserski žarek se usmeri na predmet, laser pa segreje, tali in upari material, ki ga želimo rezati.
Tehnologija laserskega rezanja ponuja učinkovitejšo strojno proizvodnjo, boljšo natančnost in točnost. CNC tehnologija jih je izpopolnila z natančnejšim krmilnim sistemom.
Laserski rezalni stroj je danes sestavni del mnogih industrij. Ta tehnologija prihrani čas in ponuja višjo stopnjo proizvodnje z minimalnimi izgubami, zaradi česar je iz dneva v dan priljubljena izbira.
CO2 Laserski rezalniki so v zadnjih letih postali najbolj dostopno in cenovno ugodno orodje za rezanje ter so lahko vaš dober partner pri uresničevanju vaših kreacij, idej in dizajnov z personaliziranimi darili, obrtjo, umetnostjo, dekorjem, znaki in logotipi. S sistemom za lasersko rezanje z ogljikovim dioksidom lahko enostavno gravirate katero koli grafiko in izrežete poljubne oblike in konture na lesu, akrilu, plastiki, peni, kamnu, tkanini in usnju.
Definicija
CO2 Laser je impulzni valovni žarek, pri katerem ogljikov dioksid v infrardečem območju medija doseže neprekinjeno valovanje ali visoko izhodno območje. Valovna dolžina je 10.6μmJe vir svetlobe, ki se uporablja za hitro izdelavo prototipov. Visokozmogljivi laserji se uporabljajo za rezanje in vrtanje. Srednja izhodna moč se uporablja za graviranje. Ker voda zlahka absorbira izhodno valovno dolžino, se pogosto uporablja tudi v medicini.
A CO2 laserski generator je plinski laserski generator z CO2 plin kot delovni material. Izpustna cev je običajno izdelana iz stekla ali kremenovega materiala, napolnjena z CO2 plin in drugi pomožni plini (predvsem helij in dušik ter običajno majhna količina vodika ali ksenona). Elektroda je običajno votli nikljev valj in resonančna votlina. En konec je pozlačeno popolno odbojno ogledalo, drugi konec pa delno odbojno ogledalo, polirano z germanijem ali galijevim arzenidom. Ko se na elektrodo priključi visoka napetost (običajno enosmerni tok ali nizkofrekvenčni izmenični tok), se v izpustni cevi ustvari žarilni tok, na enem koncu germanijevega ogledala pa je laserski izhod, njegova valovna dolžina pa je v srednjem infrardečem pasu blizu 10.6 mikronov.
Generatorji ogljikovega dioksidnega laserja so običajno izdelani iz trdega stekla in imajo običajno večplastno strukturo ovoja. Notranja plast je izpustna cev, druga plast je vodno hlajeno ohišje, zunanja plast pa je cev za shranjevanje plina. Premer izpustne cevi generatorja ogljikovega dioksidnega laserja je večji kot pri He-Ne laserski cevi. Na splošno debelina izpustne cevi ne vpliva na izhodno moč, predvsem upoštevajoč uklonski učinek, ki ga povzroča velikost svetlobne pege, ki jo je treba določiti glede na dolžino cevi. Daljša cev je debelejša, krajša pa tanjša. Dolžina izpustne cevi je sorazmerna z izhodno močjo. V določenem območju dolžine se izhodna moč na meter dolžine izpustne cevi povečuje s skupno dolžino. Namen dodajanja vodnega hladilnega plašča je hlajenje delovnega plina in stabilizacija izhodne moči. Izpustna cev je na obeh koncih povezana s cevjo za shranjevanje plina, to pomeni, da ima en konec cevi za shranjevanje plina majhno luknjo, ki komunicira z izpustno cevjo, drugi konec pa je povezan z izpustno cevjo skozi spiralno povratno cev, tako da lahko plin kroži v izpustni cevi in teče skozi cev za shranjevanje plina, plin v izpustni cevi pa se kadar koli izmenjuje.
A CO2 Laserska cev je zaprta steklena cev, sestavljena iz trdega stekla, resonančne votline in elektrod, ki proizvaja svetlobni žarek za rezanje in graviranje materialov.
Trdi stekleni del
Ta del je sestavljen iz materiala GG17, vžganega v izpustno cev, plašč za vodno hlajenje, plašč za shranjevanje zraka in cev za povratni zrak. Zatesnjeni generator ima običajno trislojno ohišje. Notranja plast je izpustna cev, srednja je čistilec vode, zunanja plast je tulec za shranjevanje plina, povratna cev za plin pa se uporablja za povezavo izpustne cevi in cevi za shranjevanje plina.
Votli del
Ta del je sestavljen iz celotnega zrcala in izhodnega zrcala. Celotno zrcalo resonančne votline je običajno izdelano iz optičnega stekla, površina je prevlečena z zlatom, odbojnost zrcala z zlatim filmom pa je nad 98 % blizu 10.6 μm; izhodno zrcalo resonančne votline je običajno izdelano iz infrardečih materialov, ki lahko prepuščajo 10.6 μm sevanje. Germanij (Ge) je substrat, na katerem je oblikovana večplastna dielektrična folija.
Elektrodni del
Laserski generatorji običajno uporabljajo hladne katode, ki so valjaste oblike. Izbira materiala katode ima velik vpliv na življenjsko dobo generatorja. Osnovni zahtevi za materiale katode sta nizka stopnja razprševanja in nizka stopnja absorpcije plina. Kar zadeva stroj, kakovost in delovanje cevi neposredno vplivata na delovno učinkovitost.
Kako deluje?
A CO2 Laserski rezalni stroj je profesionalni avtomatski komplet orodij za graviranje in rezanje, ki uporablja laserski žarek valovne dolžine 1064 μm za jedkanje in rezanje nekovin in metaloidov. S hibridnim sistemom laserskega rezanja lahko reže celo tanke kovine.
Delovna metoda CO2 Tehnologija laserskega rezanja je prikazana korak za korakom.
Korak 1. A CO2 Laserski rezalnik se zanaša na krmilnik (CNC ali DSP), ki poganja lasersko cev z ogljikovim dioksidom, da oddaja žarek.
2. korak. Z reflektorji se svetlobni žarek prenaša na rezalno glavo.
3. korak. Nato fokusirno ogledalo zbliža žarek do točke, kjer lahko doseže zelo visoko temperaturo.
4. korak. Tako se odvečni material takoj sublimira v plin, ki ga odsesava izpušni ventilator in ustvari rez.
Pravilna nastavitev stroja je glavna zahteva za začetek projekta rezanja. Pomembno je tudi podrobno poznavanje stroja in navodil za uporabo.
Delovna Načelo
A CO2 Laserski stroj uporablja stekleno lasersko cev za ustvarjanje svetlobnega žarka in deluje z numeričnim krmilnim sistemom za obsevanje žarka na površino predmeta, hkrati pa sprošča visoko energijo za taljenje in izhlapevanje površine predmeta, s čimer se uresniči načrt rezanja in graviranja. Žarek je steber svetlobe zelo visoke intenzivnosti ene valovne dolžine oziroma barve. V primeru tipičnega ogljikovodioksidnega laserja je ta valovna dolžina v infrardečem delu svetlobnega spektra, zato je za človeško oko nevidna. Žarek ima premer le približno 3/4 palca, ko potuje od resonatorja, ki ustvarja žarek, skozi pot žarka stroja. Preden se končno usmeri na ploščo, ga lahko v različne smeri odbije več ogledal ali "upogibalcev žarka". Usmerjen žarek gre skozi izvrtino šobe tik preden zadene ploščo. Skozi to izvrtino šobe teče tudi stisnjen plin, kot je kisik ali dušik. Na splošno se večja moč uporablja za rezanje, manjša pa za graviranje. Moč je med delovanjem nastavljiva. Za graviranje zmanjšajte moč, za rezanje pa jo povečajte. Raven moči bo vplivala tudi na globino graviranja in debelino reza.
Tehnični parametri
| Znamka | STYLECNC |
| Model | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| Laserska moč | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Laserski tip | CO2 Laserska cev |
| Laserska valovna dolžina | 10.6 μm |
| Največja hitrost rezanja | 1400mm / s |
| Pozicijski sistem | Red Dot |
| Natančnost določanja položaja | ≤ ±0.01mm |
| Hladilni sistem | voda hladilnikom |
| Pogonski sistem | Servo motor in gonilnik |
| Grafični format | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Cenovni razpon | 3,000.00 USD - $20,000.00 |
Uporaba in uporaba CO2 Laserji
CO2 Tehnologija laserskega rezanja se uporablja v skoraj vsaki panogi. CNC laserski rezalniki so zelo priljubljeni in učinkoviti pri rezanju in oblikovanju stvari. Na voljo je več modelov za specifične projekte rezanja. Stroji so večinoma priljubljeni zaradi svoje tehnološke prilagodljivosti.
Ta rezalna orodja se pogosto uporabljajo v industriji. Poglejmo si več o tem.
⇲ CO2 Laserji lahko obdelajo različne reze, od preprostih akrilnih črk do kompleksnih 3D lesene sestavljanke, od mehkih tkanin do trdih plastik.
⇲ Uporabno za gravure na kamnu, steklu in kristalu.
⇲ Ustvarjanje dizajnov in vzorcev na lesu, akrilu in drugih materialih za umetniške projekte.
⇲ Izdelava podrobnih znakov, logotipov in napisov.
⇲ Ustvarjanje natančnih prototipov in modelov za inženiring, arhitekturo in oblikovanje izdelkov.
⇲ Rezanje in graviranje tkanin za oblačila, dodatke, okrasne predmete in tako naprej.
Prihodnost CO2 Tehnologija laserskega rezanja bo kmalu spodbudila industrijo rezanja s številnimi novimi funkcijami. To je zagotovo blagoslov sodobne znanosti.
CO2 Laserji lahko gravirajo in režejo les, vezan les, MDF, iverne plošče, karton, tkanine, usnje, plastiko, PMMA, akril, papir, bambus, slonovino, gumo, EPM, depronsko peno, aligatorsko peno, polietilen (PE), poliester (PES), poliuretan (PUR), ogljikova vlakna, neopren, tekstil, kavbojke, polivinilbutiral (PVB), polivinilklorid (PVC), berilijev oksid, politetrafluoroetilene (PTFE/teflon) in vse materiale, ki vsebujejo halogene (klor, jod, fluor, astatin in brom), fenolne ali epoksi smole.
CO2 Laserji se uporabljajo za graviranje besedil in vzorcev ter izrezovanje oblik in kontur v oblačilih, modi, obutvi, torbah, igračah, vezenju, elektronskih napravah, kalupih, modelih, umetnosti, obrti, oglaševanju, dekoracijah, embalaži in tisku.
Oglaševalska industrija.
• Dvobarvna plošča.
• Organsko steklo.
• Oznaka
• Kristalna skodelica.
• Garancija podpisana.
Umetniška in obrtna industrija.
• Les.
• MDF.
• Slonokoščena.
• Kost.
• Usnje.
• Vezane plošče.
• Papir.
Industrija pakiranja in tiskarstva.
• Gumijasta deska.
• Plastična plošča.
• Dvoslojna plošča.
• MDF plošča.
• Vezana plošča.
Usnjarska in oblačilna industrija.
• Tkanina.
• Tekstil.
• Sintetično usnje.
• Umetno usnje.
• Kavbojke.
Industrija arhitekturnih modelov.
• ABS plošča.
• Model.
Industrija proizvodnih totemov.
• Znaki za aparate.
• Proti ponarejenemu blagu.
S tehničnega in ekonomskega vidika laserski stroj z ogljikovim dioksidom ni primeren za rezanje debelejših pločevin v primerjavi z vlaknenim laserjem. Tipični izdelki, ki se uporabljajo, so konstrukcijski deli avtomatskih dvigal, plošče dvigal, ohišja obdelovalnih strojev in strojev za žito, različne električne omare, stikalne omare, deli tekstilnih strojev, konstrukcijski deli inženirskih strojev in pločevine iz silicijevega jekla za velike motorje.
Vzorci, znaki, oznake in pisave iz nerjavečega jekla (običajno debeline 3 mm) ali nekovinskih materialov (običajno debeline 20 mm) za dekoracijo, oglaševanje in storitvene dejavnosti, kot so oblikovanje umetniških foto albumov, oznake podjetij, enot, hotelov, nakupovalnih središč, kitajske in angleške pisave na postajah, pristaniščih in javnih mestih.
Posebni deli, ki zahtevajo enakomerno rezanje. Najbolj razširjen tipičen del je plošča za izsekovanje, ki se uporablja v embalažni in tiskarski industriji. Na leseni šabloni debeline 0.7 mm je treba izrezati režo širine 0.8 do 20 mm, nato pa se v režo vstavi rezilo. Z uporabo modnega stroja za izsekovanje izrežemo različne embalažne škatle z natisnjeno grafiko. Novo področje uporabe v zadnjih letih je cev za oljno sito. Da bi preprečili vstop usedlin v oljno črpalko, se na cev iz legiranega jekla z debelino stene od 0.3 do 6 mm izreže enakomerna reža širine 9 mm, premer majhne luknje na začetni in rezalni luknji pa ne sme biti večji od 0.3 mm.
Ključne komponente A CO2 Laser Cutter
Podrobno poznavanje in predstava o ključnih komponentah CO2 Laserski rezalnik/usmerjevalnik bo olajšal izkušnjo tako začetnikom kot izkušenim operaterjem. Prvi korak pri učenju upravljanja CNC usmerjevalnika je učenje delov in njihovih funkcij. Ta članek je namenjen vsem vrstam uporabnikov, začetnikom, srednje naprednim in strokovnjakom. Zato smo poskušali zagotoviti vse informacije, potrebne za delovanje CO2 pravilno nastavite laserski CNC usmerjevalnik.
Osnovni deli CO2 laserski rezalnik na prvi pogled,
☑ Laserska cev, osrednja komponenta, ki ustvarja laserski žarek
☑ Potrebno napajanje vzbujati plinsko mešanico
☑ Optični sistem sestavljen iz ogledal in leč, ki vodijo in fokusirajo laserski žarek
☑ CNC krmilnik, možgani laserskega rezalnika
☑ Laserska glava v katerem sta fokusna leča in šoba
☑ Hladilni sistem kar je bistveno za vzdrževanje optimalne delovne temperature
☑ Izpušni sistem odstranjuje hlape in odpadke, ki nastanejo med rezanjem
☑ Delovna površina je območje, kjer je material nameščen za rezanje
☑ Končno se poveže z CNC krmilnik za upravljanje procesa rezanja
Najbolje ocenjeno CO2 Sistemi za lasersko rezanje za začetnike
CO2 Sistem za lasersko rezanje zahteva znanje in strokovnost. Upravljanje CO2 Laserski rezalnik ni najlažje delo za posameznika. Vendar pa so lahko stroji za začetnike varna izbira.
Vstop ravni CO2 Laserski rezalniki se večinoma uporabljajo za mala podjetja in projekte. Ti stroji zahtevajo osnovno znanje, kot je navedeno v priloženem priročniku. So enostavni za uporabo in ne zahtevajo dodatnega usposabljanja. Z mirno roko lahko zlahka upravlja tudi začetnik. CO2 laserski rezalnik.
Tukaj smo našteli naše najbolje ocenjene CO2 Sistemi za lasersko rezanje za začetnike za njihove projekte iz prve roke. Če želite izvedeti več, preprosto kliknite na model na seznamu.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
Najbolj CO2 Sistemi za lasersko rezanje za profesionalce
Najboljši CO2 Sistemi za lasersko rezanje za profesionalce so najnaprednejši CO2 laserskih strojev na trgu. Ti so polni funkcij in zahtevajo več prostora kot osnovni modeli za mala podjetja. Poleg tega profesionalni sistem za lasersko rezanje zahteva strokovno znanje in pravilna navodila. Usposabljanje izboljša delovanje operaterjev in zagotavlja večjo učinkovitost.
Vpisali smo naše najbolje ocenjene CO2 laserski rezalni stroji za profesionalce. Najbolje ocenjeni CO2 Sistemi za lasersko rezanje so navedeni po imenih modelov. Za več informacij kliknite na ime na seznamu.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
final Verdict
CO2 Sistemi za lasersko rezanje so zelo priljubljeni. Veljajo za najučinkovitejša orodja v industriji rezanja. Lasersko rezanje je revolucioniralo tradicionalne metode rezanja. Za začetnike in profesionalce je ključnega pomena, da se naučijo razlike med sistemi. Upamo, da bo ta majhen trud ... STYLECNC vam pomaga najti ustrezne smernice v vašem CO2 Odločitev o nakupu laserskega rezalnika.
Ponujamo tudi kratka navodila o ključnih značilnostih CO2 Laserski rezalni sistemi za začetnike in profesionalce.
| Začetnik | strokovni |
|---|---|
| Izhodna moč: 40W do 80W | Izhodna moč: 80W in zgoraj |
| Zmogljivosti rezanja in graviranja: Osnovni materiali | Zmogljivosti rezanja in graviranja: Napredni materiali |
| Velikost delovnega območja: Majhna do srednja | Velikost delovnega območja: Velika |
| Uporabniški vmesnik in programska oprema: Intuitiven, enostaven za uporabo | Uporabniški vmesnik in programska oprema: Napredne funkcije |
| Varnostne funkcije: Bistvene komponente | Varnostne funkcije: Celoviti varnostni sistemi |
Koliko stane?
Ko razmišljate o vlaganju v CO2 laserski rezalnik, eno od pogosto zastavljenih vprašanj vseh je, ali je to ekonomsko smiselno za vaše podjetje? Koliko boste plačali za to in koliko časa in stroškov lahko dejansko prihranite za svoje podjetje?
CO2 Cene laserskih rezalnikov se gibljejo od približno $3,000 do $20,000+, odvisno od njegovih lastnosti in moči laserja ter velikosti mize, ki jo zahtevajo vaši projekti, pa tudi od dejavnikov, ki presegajo stroške. Majhen začetni model CO2 laserski rezalnik se začne od $3,600 se uporablja za domačo delavnico, medtem ko so nekateri hobi laserji lahko tako dragi kot $7,800 z večjimi močmi, ki se uporabljajo za mala podjetja. Industrijski stroji za lasersko rezanje z ogljikovim dioksidom stanejo od $6,000 do $19,800 se uporablja za komercialno uporabo.
Kako kupiti?
1. korak. Spletno svetovanje.
Po seznanitvi z vašimi zahtevami vam bomo priporočili najprimernejši laserski rezalnik in graver.
2. korak. Pridobite svojo ponudbo.
Ponudili vam bomo našo podrobno ponudbo glede na dogovorjeni stroj.
Korak 3. Vrednotenje procesa.
Obe strani skrbno ocenita in se pogovorita o vseh podrobnostih (tehničnih parametrih, specifikacijah in poslovnih pogojih) naročila, da bi izključili morebitne nesporazume.
4. korak. Oddaja naročila.
Če nimate dvoma, vam bomo poslali PI (predračun) in nato z vami podpisali pogodbo.
Korak 5. Strojna gradnja.
Izdelavo laserskega gravirnega stroja bomo uredili takoj, ko prejmemo vašo podpisano kupoprodajno pogodbo in polog. Kupca bomo med proizvodnjo obveščali o najnovejših novicah o proizvodnji.
Korak 6. Nadzor kakovosti.
Celoten postopek izdelave laserskega gravirnega rezalnega stroja bo podvržen rednim pregledom in strogemu nadzoru kakovosti. Celoten stroj bo preizkušen, da se zagotovi njegovo brezhibno delovanje, preden bo izšel iz tovarne.
7. korak. Dostava in pošiljanje.
Dostavo bomo uredili v skladu s pogoji pogodbe po potrditvi kupca.
8. korak. Carinjenje.
Kupcu bomo priskrbeli in dostavili vse potrebne odpremne dokumente ter poskrbeli za nemoten carinski postopek.
Korak 9. Storitve in podpora.
Ponujamo vam profesionalno tehnično podporo in brezplačno storitev po telefonu, e-pošti, Skypu, WhatsAppu, spletnem klepetu v živo in oddaljeni storitvi 24 ur na dan. Na nekaterih območjih imamo tudi storitev od vrat do vrat.
Kako uporabiti?
Zelo nevarno je za CO2 laserski rezalnik se lahko med delom pokvari. Začetnike morajo pred samostojnim delom usposobiti strokovnjaki. STYLECNC Strokovnjaki so na podlagi izkušenj povzeli 13 enostavnih korakov za varno delo, kot sledi.
1. Pripravite materiale za rezanje in jih pritrdite na delovno mizo.
2. Pokličite ustrezne parametre glede na material in debelino.
3. Izberite ustrezno lečo in šobo glede na parametre rezanja in preverite, ali sta v dobrem stanju.
4. Rezalno glavo nastavite na ustrezno ostrino.
5. Preverite in prilagodite centriranje šobe.
6. Kalibracija senzorja rezalne glave.
7. Preverite rezalni plin, vnesite ukaz za odpiranje pomožnega plina in opazujte, ali ga je mogoče izbrizgati iz šobnega odprtine.
8. Poskusno razrežite material, preverite prečni prerez in prilagajajte procesne parametre, dokler niso izpolnjene proizvodne zahteve.
9. Pripravite program rezanja v skladu z risbo, ki jo zahteva obdelovanec, in ga uvozite v krmilnik.
10. Rezalno glavo premaknite na začetno točko rezanja in pritisnite »Start«, da zaženete program rezanja.
11. Upravljavec med rezanjem ne sme zapustiti stroja. V nujnih primerih hitro pritisnite gumb »Ponastavi« ali »Zaustavi v sili«, da prekinete postopek.
12. Pri rezanju 1. obdelovanca prenehajte z rezanjem, da preverite, ali izpolnjuje zahteve.
13. Med rezanjem bodite pozorni na preverjanje pomožnega pretoka plina in ga pravočasno zamenjajte, če plina ni dovolj.
Kako vzdrževati?
A CO2 Za laserski rezalnik je treba redno in redno skrbeti in vzdrževati, da lahko gravira in reže natančneje in z večjo hitrostjo, kar lahko podaljša tudi življenjsko dobo stroja. STYLECNC povzema 13 nasvetov za vzdrževanje za vsakogar, kot sledi.
1. Med uporabo naprave jo je treba vklopiti ali izklopiti strogo v skladu s pravilnim zaporedjem zagona.
2. Ohišje stroja, napajalnik laserja in napajalnik računalnika morajo biti dobro ozemljeni. Redno preverjajte, ali je ozemljitveni vijak zarjavel ali zrahljan, ter ga pravočasno očistite in privijte.
3. Preden začnete z delom, vsak dan preverite, ali je fokusna leča onesnažena, in jo pravočasno očistite, če je. Pri čiščenju reflektorja pazite, da ne uporabljate premočne sile, sicer se bo optična pot premaknila! Vzdrževanje odsevnih in fokusnih leč na vseh ravneh mora slediti načelu "pravočasno čiščenje, če je onesnažena". Za čiščenje je treba uporabiti posebno čistilo za leče.
4. Pred vsakim delovanjem stroja preverite, ali vsako končno stikalo deluje pravilno, da zagotovite, da med delovnim procesom ne bo prišlo do trkov, ki bi vplivali na natančnost opreme. Poleg tega bodite pozorni na nastavitev goriščne razdalje in jo trdno zaklenite, da zagotovite, da zmanjšanje goriščne razdalje ne bo vplivalo na učinek obdelave ali celo do mehanskih trkov.
5. Če so gibljivi deli, kot so jermenice vozička, drsna vodila in linearne vodilne tirnice, onesnaženi ali korodirani, to neposredno vpliva na učinek obdelave. Redno jih je treba čistiti in mazati na vodilnih tirnicah, da preprečite rjavenje.
6. Po daljši uporabi (zlasti pri rezanju) se na satjasto platformo prilepijo odpadki pri obdelavi in celo zamašijo luknje satja. Ob izpostavljenosti žarku lahko kadi ali celo gori. Redno jo je treba odstranjevati.
7. Hladilna voda mora biti čista in jo je treba redno menjati. Med obdelavo preverite, ali je nivo vode zadosten in ali je temperatura vode previsoka. Strogo je prepovedano uporabljati slabo krožečo vodo. Voda slabe kakovosti lahko resno vpliva na moč laserja in močno skrajša življenjsko dobo laserske cevi. Poškodbe cevi zaradi uporabe vode slabe kakovosti s strani uporabnika niso krite z garancijo. Priporočljivo je uporabljati čisto vodo. Količina hladilne vode ne sme biti manjša od 30 litrov, potopna črpalka pa mora biti potopljena. Med delovanjem stroja je treba kadar koli preveriti temperaturo vode (najboljša delovna temperatura vode je 25°C).30°C, najvišja temperatura vode ne sme preseči 35°C, , in minimalna temperatura vode ne sme biti nižja od 5 °C). Ko se voda segreje, jo je treba takoj zamenjati. Metoda menjave vode, ki ne vpliva na delovanje, je, da izpustite del vroče vode in nato sperete s hladno vodo. Vsake 3 dni je treba očistiti rezervoar za vodo, vodno črpalko (zlasti filtrirno gobo vodne črpalke) ter dovodno in odvodno cev za vodo.
8. Laserska cev se hladi s krožečo vodo, zato se po dolgotrajni uporabi v cevi pojavi nekaj belega kamna. Krožeči vodi lahko dodamo majhno količino kisa, nato pa odstranimo utor in njegovo notranjost speremo s čisto vodo, da ga ohranimo v najboljšem delovnem stanju in podaljšamo njegovo življenjsko dobo.
9. Pazite, da odprtina za odvod dima in odvodni kanal nista blokirana, ter kadar koli preverite in odstranite oviro, da ostaneta prosta.
10. Prilagodite intenzivnost svetlobe tako, da ne presega 20 MA, da preprečite hitro staranje laserske cevi.
11. Preden začnete z delom, je treba lečo vsak dan enkrat očistiti.
12. Reflektor na napravi skrbno očistite, sicer je treba optično pot ponovno nastaviti.
13. Tretje sevalno zrcalo in fokusno zrcalo je treba odstraniti in očistiti. Po čiščenju mora biti namestitev leče trdna, vendar ne pretesna, da se leča ne zlomi.
14. Pred vsakim postopkom bodite pozorni na goriščno razdaljo. Nenatančna goriščna razdalja bo resno vplivala na učinek gravure.
15. Po vsakem delu je treba delovno površino na kratko očistiti. Pri čiščenju pazite, da ne dvignete prahu.
16. Čiščenje je treba opraviti po vsakem postopku. Pri čiščenju lahko ob izpadu električne energije nežno potisnete nosilec in voziček, vendar je strogo prepovedano silovito potiskanje in vlečenje.
17. Redno (enkrat na pol meseca) preverjajte stikalo za zaščito pred vodo, da ugotovite, ali deluje normalno.
18. Vodila je treba očistiti vsak drugi teden in nanje dodati mazalno olje.
19. Vsak drugi teden očistite periferne dele stroja (kot so ventilatorji in zračne črpalke).
20. Po vsakodnevnem delu je treba stroj dobro očistiti. V primeru izpada električne energije lahko počasi potisnete skupino leč za fokusiranje in sedež vodilne tirnice osi X, pri čemer je strogo prepovedano silovito potiskanje in vlečenje. Ohišje postelje mora biti čisto, zlasti obe linearni vodilni tirnici. Vsak dan po delu je treba očistiti oljne madeže na vodilnih tirnicah in sedežih vodilnih tirnic; pred začetkom dela naslednji dan je treba na linearne vodilne tirnice in drsnike dodati transformatorsko olje.