Kaj je CNC plazemski rezalnik in kako deluje?
CNC plazemski rezalnik je avtomatsko rezalno orodje, ki izkorišča zagon visokohitrostnega plazemskega loka za rezanje kovine z značilnostmi enostavne uporabe, priročnega upravljanja in visoke natančnosti. Široko se uporablja v avtomobilih, lokomotivah, kemičnih strojih, jedrski industriji, splošnih strojih, gradbenih strojih in jeklenih konstrukcijah.
Sodobne CNC stroje za plazemsko rezanje poganjajo CNC krmilniki, ki lahko dosežejo samodejni vžig obloka, stopnja uspešnosti vžiga obloka pa je več kot 99 %. CNC krmilni sistem podpira različno programsko opremo za načrtovanje in lahko uporablja tudi USB disk za izmenjavo rezalnih datotek, kar je zelo priročno za uporabo.
Kako uporabljati CNC plazemski rezalnik za začetnike? Poglejmo korak za korakom.
Priprava pred operacijo
1. Preden vklopite CNC plazemski rezalnik, je treba preveriti, ali so vsa stikala v izklopljenem položaju in ali je vrtljivo stikalo na zadnji strani v vodoravnem položaju.
2. Pred zagonom stroja vklopite napajanje glavne stikalne omarice, da zagotovite elektriko v obeh kablih.
3. Premaknite odklopnik v električni omarici CNC plazemskega rezalnega stroja v položaj VKLOP.
4. Vklopite napajanje krmilnika sistema s stikalom na ključ in v tem trenutku bi se moral prikazati glavni vmesnik zaslona.
5. Obrnite vrtljivo stikalo na zadnji strani plazemskega napajalnika tako, da 90° v navpični položaj in lučka indikatorja napajanja na napravi bo zasvetila.
6. Vklopite zračni kompresor (pretok kompresorja je 1 m3/min) in nastavite stikalo za nadzor tlaka zračnega kompresorja tako, da bo izhodni zračni tlak kompresorja 6.1–8.2 bara.
7. Po priključitvi naprave (ne pozabite priključiti varnostne ozemljitvene žice) natančno preverite. Če je vse v redu, lahko nadaljujete z naslednjim korakom.
8. Zaprite stikalo za vklop, da vklopite napajanje naprave.
Opomba: Vhodni izmenični tok ne sme biti premajhen, sicer naprava ne bo delovala normalno. Hkrati preverite, ali ventilator v napravi ustreza predpisom, sicer prilagodite fazo vhodne moči, dokler smer vrtenja ni enakomerna.
9. Stikalo za vklop preklopite v položaj »VKLOP«. V tem primeru sveti lučka »Indikator napajanja«. Lučka »Indikator izgube faze« pa ne sme svetiti, sicer pride do izpada faze v trifaznem napajalniku, kar je treba preveriti in odpraviti.
Opomba: Če varnostna ozemljitvena žica ni pravilno priključena na glavni okvir, lahko indikator izgube faze prikazuje napačne rezultate.
12 preprostih korakov za upravljanje CNC plazemskega rezalnika
Korak 1. Preverite, ali tlak dovodnega zraka napajalnika plazme ustreza zahtevam in ali obstaja signal za nujne primere, ko je napajalnik plazme vklopljen.
2. korak. Pritisnite , da začnete rezati, in preverite, ali obstaja zasilni signal za zagon plazemskega napajanja, potem ko rezalni gorilnik izvede pozicioniranje. Če se aktivira zasilni signal, odpravite napako v skladu z navodili za plazemsko napajanje.
3. korak. Vklopite stikalo, ki krmili numerično krmiljenje v razdelilniku električne energije v delavnici, vklopite glavno napajanje omare rezalnega stroja, vklopite napajanje krmilnika za odstranjevanje prahu in zaženite zbiralnik prahu.
4. korak. Ko je krmilni sistem CNC popolnoma zagnan, obrnite stikalo za izklop v sili v desno in nato obrnite gumb za vklop v desno, da vklopite pogon.
Korak 5. Prilagodite vsako os, da se vrne na nič, preverite in zamenjajte obrabne dele plazme ter zaprite odklopnik napajanja plazme.
Korak 6. Vklopite kisik in stisnjen zrak, tlak vsakega plina pa je 8.3 bara +-10%.
Korak 7. Za popravek pokličite program za rezanje in ustrezno podatkovno bazo programa.
Korak 8. Shranite začetno točko programa na referenčno točko, vklopite plazemsko napajanje in prilagodite nastavitve plina.
9. korak. Začnite rezati, pritisnite gumb za začetek rezanja, CNC krmilni sistem sprejme zunanji signal in nato pošlje signal za začetek rezanja ali pa CNC rezalni sistem neposredno pošlje signal za rezanje. Ko je plazemski rezalni gorilnik izbran in se krmilni sistem dvigne, plazemski rezalni gorilnik izvede pozicioniranje, šoba gorilnika pa se dotakne jeklene plošče in se nato dvigne na višino perforacije. Ko krmilni sistem za nastavitev h8 zaključi pozicioniranje, pošlje signal stikala za začetek rezanja napajalniku plazme, da se sproži vžig obloka in perforacija. Ko je perforacija končana, se plazemski gorilnik začne premikati in rezati kovino.
10. korak. Če na sredini naletite na težavo, pritisnite gumb za zaustavitev, da ustavite rezanje, in nadaljujte z rezanjem po odpravi težave.
11. korak. Po rezanju izklopite napajanje stroja, računalnika, plazemskega rezalnika in vseh plinskih ventilov.
12. korak. Na koncu očistite CNC plazemsko rezalno mizo in jo napolnite z gorivom za nego in vzdrževanje.
6 pomembnih stvari, ki jih je treba upoštevati
CNC stroj za rezanje s plazmo mora pri delu obvladati nekatere podrobnosti, sicer lahko zaradi nestabilne kakovosti rezanja in pogoste zamenjave obrabnih delov zlahka odpove.
1. CNC plazemski rezalnik mora imeti razumno razdaljo rezanja.
V skladu z zahtevami priročnika se uporablja razumna rezalna razdalja, ki je razdalja med rezalno šobo in površino kovinskega dela. Pri perforiranju je treba čim bolj uporabiti razdaljo, ki je dvakrat večja od običajne rezalne razdalje oziroma največjega h8, ki ga lahko prenese plazemski lok.
2. CNC plazemsko rezanje se mora začeti od roba.
CNC plazemski rezalniki poskušajo rezati od roba in ne od perforacije. Majhni CNC plazemski rezalniki uporabljajo rob kot izhodišče za podaljšanje življenjske dobe potrošnega materiala, zato je pravilna metoda, da šobo usmerite neposredno na rob kovinskega dela in nato zaženete plazemski oblok.
3. Zmanjšati morate nepotreben čas "zagona (ali vodenja obloka)".
Tako šoba kot gorilnik sta pri vžigu obloka zelo hitra, zato je treba gorilnik pred vžigom postaviti v hoje oddaljenost od rezane kovine.
4. Rezalni gorilnik in potrošni material poskušajte ohranjati čiste.
Kakršna koli umazanija na gorilniku in potrošnem materialu močno vpliva na delovanje plazemskega sistema. Pri menjavi potrošnega materiala ga položite na čisto krpo, pogosto preverjajte priključno rebro rezalnega gorilnika in za čiščenje električne kontaktne površine in šobe uporabite čistilo na osnovi vodikovega peroksida.
5. Rezalne šobe ni mogoče preobremeniti.
Preobremenitev šobe (torej prekoračitev delovnega toka šobe) bo povzročila hitrejšo odpoved šobe. Amperaža mora biti na ravni 95 % delovnega toka šobe. Na primer, jakost toka šobe s 100 A mora biti nastavljena na 9 ali več.
6. Debelina perforacije mora biti znotraj dovoljenega območja CNC sistema za plazemsko rezanje.
Majhen CNC plazemski rezalnik ne sme perforirati jeklene plošče, ki presega delovno debelino, splošna debelina perforacije pa je 1/2 normalne debeline reza.
Povzemajo
Z branjem tega priročnika bi morali vedeti, kako pravilno upravljati CNC plazemski rezalnik. Zdaj pa začnite uživati v sreči s plazemskim rezanjem v svojem podjetju za obdelavo kovin.
