Ali lahko vlakneni laser reže medenino in baker?
ja Moderno vlakneni laserji medenino in baker redno režemo, ker se njihova valovna dolžina 1064 nm veliko bolje veže na te kovine kot CO2 10.6-mikronski laserski žarek, viri toka pa so opremljeni z zaščito pred odbojem. Načrtujte približno 1 kW moči na 1 mm bakra, visokotlačni kisik za baker, dušik za medenino in 2 kW ali več za zanesljivo proizvodno delo.
Fizika, ki to omogoča, je temperaturni trik. Odbojnost bakra je v hladnem in trdnem stanju približno 95 odstotkov, ko pa se kovina stopi, pade na približno 7 odstotkov. Vlaknasti laser zmaga s tem, da ta prehod doseže na silo: največja gostota moči na majhnem mestu stopi površino v milisekundah in od tega trenutka kovina skoraj v celoti absorbira žarek, rezanje pa poteka normalno. Celoten izziv odsevnih kovin je stisnjen v trenutek, preden obstaja talilna lokva.
Refleksija: Kjer se skriva resnično tveganje
Ta trenutek pred taljenjem je prebod in je dogodek z največjim tveganjem v celotnem zaporedju rezanja. Neprekinjen prebod s polno močjo v hladen, zrcalno svetel baker v prvem delčku sekunde pošlje največjo možno odbito energijo naravnost nazaj po poti žarka. Pri starejših, nezaščitenih virih lahko ta povratna svetloba poškoduje dovodno vlakno ali sam laserski modul, od koder izvira ljudsko izročilo o laserjih in bakru.
3 stvari, ki so bile umaknjene iz ljudskega izročila. Sodobni optični viri so opremljeni z izolacijo odboja in senzorji, ki odkrijejo napako laserja pred poškodbo, pogosto podprti z logiko izklopa zaradi spremljanja odboja. Postopki prebadanja so se spremenili: pospešeno ali pulzno prebadanje ohranja fazo zrcala na milisekunde namesto da bi se zadrževalo s polno močjo na hladni kovini. Priprava površine je postala standardna, ker olje, oksidni filmi in vlaga povečajo odboj.
Posledica nakupa je preprosta: pri delu z medenino in bakrom pisno potrdite, da so vir, rezalna glava in zaščitni sistemi ocenjeni za odsevne kovine vaše debeline. Deli so lahko videti v redu, medtem ko neocenjen stroj tiho absorbira škodljivo odbito svetlobo.
Zakaj Fiber Beats CO2 na odsevnih kovinah
Valovna vrzel odloča o tem, preden so pomembne katere koli druge specifikacije. Baker in medenina odbijata CO2 10.6-mikronski laserski žarek še močneje kot 1.06-mikronski laserski žarek, zato CO2 Stroj začne boj z nekajkrat manjšo energijsko sklopitvijo in slabšim problemom odboja, brez tehnologije zaščitnega izolatorja, ki bi to kompenzirala. CO2 Sistemi ohranjajo svoje mesto v nekovinah in nekaterih nišah debelih plošč, za medenino in baker pa je industrijska razsodba že določena: vlakna ali nič.
Ista prednost valovne dolžine je temelj celotne kategorije vlaken, ki je podrobno obravnavana v Vodnik po tehnologiji vlakenskih laserjevPri odsevnih kovinah se pretvori neposredno v nižjo minimalno moč, hitrejše prebadanje in varnejšo optično pot.
Najmanjše omejitve moči in debeline
Pravilo za baker je približno 1,000 W moči na milimeter debeline, medtem ko je medenina nekoliko bolj prizanesljiva, ker njena vsebnost cinka bolje absorbira breme. Spodnja tabela to prevede v praktična okna.
| Laserska moč | Medenina (Produkcija) | Baker (proizvodnja) | Tipično delo |
|---|---|---|---|
| 1 kW | Do 1.5 mm | Do 1 mm | Nakit, etikete, tanka pločevina |
| 2 kW | 2 do 3 mm | 1.5 do 2 mm | Oznake, okrasne plošče |
| 3 kW | 4 do 5 mm | 3 mm | Splošna izdelava |
| 6 kW | 6 do 8 mm | 5 do 6 mm | Vodilne palice, električni deli |
| 12 kW+ | 10 mm+ | 8 do 10 mm+ | Proizvodnja bakrene/medeninaste plošče |
Dva parametra ohranjata rezanje znotraj varnega okna. Uporabite najvišjo konično moč, ki jo vir omogoča, saj gostota moči skrajša fazo odboja, nato pa zmanjšajte hitrost podajanja za 10 do 15 odstotkov od največje, ki jo vir omogoča, s čimer povečate procesno rezervo. In ohranite fokus na površini materiala ali zelo blizu nje tako za prebadanje kot rezanje; odbojne kovine hitreje kaznujejo razostrenje kot jekla.
Plinska strategija, ki ločuje medenino od bakra
Tukaj je protisloven del: kovini potrebujeta različna plina, bakrena rešitev pa krši običajno pravilo čistega rezanja.
✓ Baker: kisik pod visokim tlakom. Kisik reagira z bakreno površino in tvori temno oksidno plast, in prav ta temnost je bistvo: bakrov oksid absorbira žarek veliko bolje, kot ga odbija svetel baker. Od približno 2 mm naprej se rezanje bakra samo z dušikom ustavi in kisik postane obvezen za zanesljivo prebadanje in rezanje.
✓ Medenina: dušik. Medenina se zaradi vsebnosti cinka obnaša bližje običajni kovini, zato dušik vedno zagotavlja tisto, kar zagotavlja: rob brez oksidov, svetel in čist, kar je primerno za dekorativna dela in nakit takoj z mize. Sestava zlitine spreminja obnašanje, zato preizkusite parametre vsake nove vrste medenine.
✓ Oboje: najprej očistite material. Olje, oksidacijski filmi, premazi in vlaga povečajo odboj površine. Brisanje materiala pred rezanjem je najcenejša zaščita pred odbojem.
Kjer rezanje medenine in bakra prinaša denar
Nakit in drobna dekorativna dela so naravna vstopna točka: medeninasta pločevina debeline manj kot 1.5 mm se na kompaktnih strojih z močjo od 1 do 1.5 kW reže čisto. laserski rezalnik kovinskega nakita je konfiguriran točno za ta razred dela, z natančnostjo finih elementov, ki jo zahtevajo obeski, uhani in filigranski kosi. Izdelava oznak je druga naravna izbira: medeninaste črke, logotipi in arhitekturne obrobe se nanesejo na svetleč, z dušikom brušen rob, ki pred poliranjem ali patino ne potrebuje ponovne obdelave.
V industriji se bakrene vodilne palice, deli transformatorjev in električni konektorji izdelujejo na veliko z laserjem, proizvodnja baterij za električna vozila pa je pomnožila povpraševanje. To je območje 6 kW in več, kjer ... visokozmogljiv stroj za lasersko rezanje kovin z vlakni razred ima gostoto moči in dovod plina, ki ju zahteva proizvodnja bakra. Za dokaz v srednjem območju, STYLECNC's Demonstracija rezanja bakra z vlaknenim laserjem z močjo 2000 W prikazuje postopek, ki poteka na resničnem materialu.
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali bo rezanje bakra poškodovalo moj vlakenski laser?
Ne na sodobnem, pravilno konfiguriranem stroju. Okno tveganja je prebadanje v hladen baker, ko je odbojnost blizu 95 odstotkov in povratna svetloba doseže vrhove. Izvori toka so dobavljeni z izolacijo odboja nazaj in varnim spremljanjem te napake, povečeno prebadanje pa ohranja fazo zrcala na milisekunde. Opozorilo: pridobite pisno potrditev, da sta vaš izvor in glava ocenjena za baker pri vaši debelini.
Zakaj se za baker uporablja kisik, za medenino pa dušik?
Ker je problem bakra odbojnost, kisik pa jo kemično rešuje: oksidna plast, ki jo tvori, je temna in absorbira žarek bistveno bolje kot svetel baker. Pod približno 1 mm lahko zadostuje dušik; od približno 2 mm naprej pa postane potreben kisik. Medenina, ki ji pomaga vsebnost cinka, absorbira dovolj dobro, da namesto tega prevlada običajna prednost dušika: svetel rob brez oksidov, pripravljen za poliranje, kar je točno tisto, kar potrebujejo dekorativna dela in nakit.
Koliko moči potrebujem za rezanje medeninaste pločevine?
Za nakit in tanke dekorativne medenine do približno 1.5 mm zadostuje 1 kW in reže čisto. Medenina za označevanje debeline od 2 do 3 mm potrebuje 2 kW. Splošna proizvodnja debeline od 4 do 5 mm se giblje okoli 3 kW, debele medeninaste plošče pa se gibljejo okoli 6 kW in več. Medenina je pri vsaki ravni moči nekoliko debelejša od bakra, ker bolje absorbira valovno dolžino vlaken.
Lahko CO2 lasersko rezano medenino ali baker?
Pravzaprav ne, in tega ne bi smeli poskušati na strojih brez odsevne kovinske zaščite. Obe kovini odbijata 10.6 mikrona. CO2 Valovna dolžina je še močnejša od valovne dolžine vlakna, zato je sklopitev slabša in tveganje povratnega odboja večje, brez izolatorske tehnologije v optični poti. To je eden najjasnejših primerov pri rezanju kovin, kjer vlakenski laser ni le boljši, ampak vsekakor pravo orodje.
Zakaj se moji medeninasti rezi razlikujejo med serijami materiala?
Medenina je družina zlitin bakra in cinka, ne en sam material, delež cinka, ki pomaga pri absorpciji, pa se razlikuje glede na razred. Zlitine z višjo vsebnostjo cinka se režejo lažje; razredi z brezsvinčnim obdelovanjem se obnašajo drugače. Stanje površine doda drugo spremenljivko, saj oksidacija in filmi spremenijo odboj. Rešitev je enaka kot pri aluminijevih zlitinah: ohranite parametre za vsak razred in izvedite kratek testni rez, ko pride nova serija.
Bottom Line
Medenina in baker nista več prepovedani kovini, ko so optični viri dobili zaščito pred povratnim odbojem in so se operaterji naučili spoštovati prebadanje. Recept je dosleden: največja gostota moči za vpihovanje skozi odbojno fazo, fokusiranje tesno na površino, kisik za baker in dušik za medenino, čista surovina in približno kilovat na milimeter bakra kot pravilo velikosti.
STYLECNC konfigurira vlaknene laserje v celotnem območju, od rezalnik kovin za nakit za tanke medenine sistemi visoke moči za proizvodnjo bakra. Pošljite STYLECNC Združite kovine, debeline in prostornine za konfiguracijo z odsevno kovino in priporočilo za plin.
