Lasersko graviranje je sodoben tehnološki napredek, ki pomaga pri natančnosti in točnosti v kateri koli industrijski proizvodnji. So učinkovit dodatek k obsežni industrijski proizvodnji. Pravilna uporaba in vzdrževanje sta dva ključna dejavnika, ki preprečujeta težave z vašim laserskim graverjem.
Vendar pa pri uporabi Stroj za lasersko graviranjeMorda vas mučijo različne težave, kako jih odpraviti? Začnimo eno za drugo.
Prva težava: Laser ne oddaja svetlobe.
Rešitve:
1. Pritisnite gumb za testiranje na nadzorni plošči, da preverite stanje ampermetra:
a. Ni toka: Preverite, ali je laser vklopljen, ali je visokonapetostni vodnik ohlapen ali izklopljen, ali je signalni vodnik ohlapen.
b. Prisoten tok: Preverite, ali je leča poškodovana, ali je optična pot močno premaknjena.
2. Preverite, ali sistem za kroženje vode deluje normalno:
a. Ni vode: Preverite, ali je vodna črpalka poškodovana ali ni pod napetostjo.
b. Prisotna je voda: Preverite, ali je dovod vode, odtok vode obrnjen ali ali je vodovodna cev pretrgana.
3. Lahko se samopreizkusi, pošiljanje podatkov ne sveti: Preverite, ali so nastavitve računalnika pravilne.
4. Preverite pokrov in sprednja vrata magnetnega stikala ter ali so kabli ohlapni in odpadli.
Druga težava: Graviranje različnih globin ali brez globine.
Rešitve:
1. Preverite, ali sistem za kroženje vode teče gladko. (Upogib ali pretrganje vodovodne cevi)
2. Preverite, ali je goriščna razdalja normalna. (Ponovna nastavitev)
3. Preverite, ali je pot svetlobe normalna. (Ponovna nastavitev)
4. Preverite, ali je papir na materialu predebel ali ali je preveč vode. (Ponovno nastavite)
5. Preverite, ali je prečna prečka vzporedna. (Nastavite obe strani jermena)
6. Preverite, ali je leča poškodovana. (Zamenjajte)
7. Preverite, ali je leča ali laserska cev onesnažena. (Potrebno je ponovno čiščenje)
8. Preverite, ali je temperatura vode višja od 30 ℃. (Zamenjajte vodo v obtoku)
9. Preverite, ali je laserska glava ali fokusna leča zrahljana. (Ponovno pritrjena)
10. Dosežena jakost laserskega toka je 8 mA.
11. Staranje laserske cevi. (Sprememba)
3. problem: Deformacija gravirane pisave.
Rešitve:
1. Če je jermenica laserske glave močno obrabljena, kar povzroči ohlapno lasersko glavo, jo zamenjajte.
2. Če napetost jermena na levi in desni strani osi Y ni enaka, nastavite vijake na zadnji strani osi Y na enako napetost.
3. Če je levo pogonsko kolo na osi X obrabljeno, zamenjajte pogonsko kolo.
4. Če je motor osi X pokvarjen, ga zamenjajte.
5. Če so pritrdilni vijaki motorja osi X in jermenice zrahljani, jih privijte.
4. težava: Ponastavitev je nenormalna.
Rešitve:
1. Preverite, ali je senzor prašen, ima slab stik ali je poškodovan. (Obrišite prah ali zamenjajte senzor.)
2. Preverite, ali ima fleksibilni podatkovni kabel slab stik ali je poškodovan. (Odrežite podatkovni kabel, da ga odstranite ali zamenjate.)
3. Preverite, ali je stik z ozemljitvijo zanesljiv ali ali je visokonapetostni vodnik poškodovan. (Ponovno ozemljite vodnik ali zamenjajte visokonapetostni vodnik)
4. Slab stik motorne žice.
5. težava: Manjka lasersko graviranje.
Rešitve:
1. Inicializacija je napačna. (Ponovno spremenite podatke)
2. Zaporedje operacij je obrnjeno. (Ponovni izhod)
3. Elektrostatične motnje. (Preverite, ali je ozemljitvena žica odklopljena.)
6. težava: Kavelj za pometanje je napačno nameščen, ni zaprt.
Rešitve:
1. Ali je urejena datoteka pravilna. (Ponovno urejanje)
2. Ali izbrani cilj presega postavitev. (Ponovna izbira)
3. Preverite, ali so parametri programske opreme pravilno nastavljeni. (Ponastavitev)
4. Računalniški sistem je napačen. (Ponovno namestite operacijski sistem in programsko opremo.)
5. Preverite, ali je elastični pas okoli istega ali zadnjega konca pasu preohlapen. (Zategnite pas)
6. Preverite, ali jermen ali sinhrono kolo zdrsuje, ali zobje preskakujejo. (Okrepite sinhronizacijsko kolo ali jermen)
7. Preverite, ali je prečna prečka vzporedna. (Nastavite obe strani jermena)
7. težava: Računalnik ne more izpisovati za laserski graver.
Rešitve:
1. Preverite, ali so parametri programske opreme nastavljeni normalno. (Ponastavitev)
2. Gravirni stroj se namesti v skladu s 1. pozicioniranjem in nato začne z izhodom. (Ponovni izhod)
3. Preverite, ali je bil stroj predhodno ponastavljen. (Ponovno popravite)
4. Preverite, ali so izhodna serijska vrata enaka nastavitvi serijskih vrat programske opreme. (Ponovno urejanje)
5. Preverite, ali je ozemljitev zanesljiva, saj bo statična elektrika motila podatkovno linijo. (Ponovno priključite ozemljitev)
6. Zamenjajte test serijskega izhoda računalnika.
7. Ponovno namestite programsko opremo in ponastavite test.
8. Formatirajte sistemski disk računalnika, da ponovno namestite testno programsko opremo.
9. Poškodba serijskega vhoda matične plošče, ki jo je treba popraviti ali zamenjati.
8. problem: Brusilni kamen ne more izračunati delovne poti.
Rešitve:
1. Preverite, ali je delovna pot nastavitve pravilno izračunana.
2. Preverite, ali je format grafične datoteke pravilen.
3. Odstranite programsko opremo za namestitev in nastavitev.
Deveti problem: Pogoste težave z računalnikom za lasersko graviranje.
Rešitve:
1. Pisave se postopoma zmanjšujejo. (Ponovna namestitev operacijskega sistema)
2. Količina podatkov je prevelika za izračun laserske poti. (Počakajte nekaj časa ali povečajte pomnilnik računalnika.)
3. Izračunana pot se dolgo časa ni odzvala, znova zaženite testni računalnik.
Deseta težava: Nastavitev parametrov v »Naprednih nastavitvah« je neveljavna.
Rešitve:
1. Pravilna uporaba te funkcije je naslednja: Najprej odstranite atribut "samo za branje" v Laser_cn in sysCfg, nato pa konfigurirajte parametre glede na specifične okoliščine naprave.
2. Po konfiguraciji parametrov dodajte atribut »samo za branje« za Laser_cn in sysCfg. Parametrov te možnosti ne spreminjajte.
Enajsta težava: Lasersko graviran vzorec se ne ujema z velikostjo grafike.
Rešitve:
Odprite možnost »Napredna konfiguracija«.
1. Preverite, ali je "korak motorja" skladen z dejansko velikostjo koraka stroja. Izračunano kot: obseg jermenice / 200, enota je mm.
2. Preverite, ali je število segmentov skladno s številom segmentov, nastavljenih na pogonu.
3. Ker faktor merila v programih CorelDraw 9.0 in CorelDraw 11.0 ni enak, je priporočljivo, da sistem uporablja samo eno od različic, odstopanje faktorja merila pa se izvede s prilagoditvijo "korak motorja".
Dvanajsta težava: Nepravilno poravnane gravure pri skeniranju robov.
Rešitve:
1. Narišite pravokotnik ali kvadrat, v načinu delovanja "upravljanje plasti" bo nastavljeno graviranje, korak graviranja na 0.5mm, nato pa poglejte učinek graviranja, teoretično bi morala biti poravnava prepletena, torej bi morali biti robovi lihih črt poravnani, robovi sodih črt bi morali biti poravnani tudi, vendar lihih in sodih črt nekoliko manjka.
2. Odprite napredno konfiguracijo. Na dnu pogovornega okna je seznam različnih hitrosti graviranja z ustreznimi parametri obdelave, vendar je »zgodnja svetloba« nastavljena na »0«. Ta vrednost je lahko pozitivna ali negativna, odvisno od dejanske nastavitve.
3. Če je učinek rezbarjenja večji, lahko izberete rezbarjenje "enosmerne svetlobe". Odprite "", da odstranite kavelj pred obliko S, vendar bo to zmanjšalo učinkovitost dela.
Trinajsta težava: Po uporabi grafike BMP CorelDraw Crochet PLT in slik BMP ni mogoče poravnati.
Rešitve:
Včasih je treba sliko BMP najprej gravirati in nato izrezati. To zahteva, da se slika BMP najprej shrani v predpomnilnik s programom CorelDraw, vendar je težko poravnati sliko PLT in sliko BMP v sistemu. Rešitev je: v programu CorelDraw PLT in BMP centrirati in nato prenesti izhod v sistem.
Štirinajsta težava: Včasih pritisnete gumb »Start« in podatki se ne izpišejo.
Rešitve:
Pri obdelavi manjših grafik se lahko zgodi, da se programska oprema po pritisku gumba »Start« ne odzove na težavo. To je normalno, saj programska oprema, da bi se izognila napačni uporabi s strani upravljavca, večkrat zaporedoma pritisne gumb »Start«, kar povzroči napačno uporabo programske opreme. Na splošno gre le za kratek čas. Če to vpliva na učinkovitost proizvodnje, nastavite »Število ponovitev« v »Izhod podatkov« na relativno veliko vrednost in nastavite ustrezen čas zadrževanja v »Zakasnitvi«.
Petnajsti problem: Laserski graver z napačno gravuro.
Rešitve:
1. Urejena datoteka je pravilna.
2. Računalnik deluje pravilno.
3. Ali se programska oprema in šifrirna kartica ujemata.
4. Ali izbrani cilj presega postavitev.
5. Motnje.
6. Ozemljitvena povezava je dobra.
Šestnajsta težava: laserski gravirni stroj ne deluje.
Rešitve:
1. Ne glede na to, ali je bila za povezavo serijskega vhoda računalnika in gravirnega stroja uporabljena serijska linija, je povezava zanesljiva.
2. Konflikt serijskih vrat računalnika, serijska vrata 1 in serijska vrata 2 je mogoče zamenjati.
3. Nastavitve izhodnih vrat programske opreme so skladne z dejansko povezavo.
Sedemnajsti problem: Kako prihraniti čas pri laserskem graviranju?
Rešitve:
Pri množični proizvodnji majhnih velikosti z enakimi specifikacijami (kot je 75X25mm značka), največja širina X mora biti manjša od 300mm, tako da lahko lasersko glavo hitreje obrnete, s čimer povečate hitrost. Pri graviranju bitne slike lahko zmanjšate ločljivost, da pospešite. Poleg tega sta globina in moč laserske obdelave sorazmerni s hitrostjo, pri enaki hitrosti pa je hitrejša globina graviranja svetlejša, sicer globlja, zato poskusite povečati hitrost in moč, da skrajšate čas.
Osemnajsti problem: Kako se izogniti odpadkom?
Rešitve:
Splošna standardna oprema za lasersko graviranje z rdečo barvo. Pri nepravilnostih pri obdelavi izdelkov je treba najprej z rdečo barvo preveriti, ali je položaj graviranja natančen, nato pa ga formalno obdelati. Za materiale, ki jih še nismo videli, je treba upoštevati načelo od nizke do visoke moči.
Devetnajsti problem: Kako vzdrževati laserski gravirni stroj?
Rešitve:
1. Da bi bila oporna točka za pritrditev laserske cevi razumna, mora biti oporna točka enaka celotni dolžini laserske cevi. 1/4, sicer se bo vzorec laserske cevi poslabšal in nekatere delovne točke se bodo za nekaj časa spremenile v nekaj točk, zato padec moči laserja ne bo mogel izpolniti zahtev obdelave, kar bo povzročilo nenehno spreminjanje upravljanja.
2. Sistem za zaščito pred vodo je treba vedno preveriti čiščenje. Hladilna voda pogosto ne more izplakniti plovnega stikala, da bi zaščitila vodo, ali pa se plovno stikalo za zaščito pred vodo ne ponastavi, zato se nujne potrebe ne morejo rešiti s kratkim stikom. Če je kakovost hladilne vode v obtoku dobra, je aluminijev oksid v pipi preveč resen. Redno čiščenje črpalke in vodovodnih cevi za zaščito pred vodo lahko povzroči umazanijo, sicer lahko pride do poka laserske cevi ali hladnega izklopa glave.
3. Hladilni sistem mora biti ozemljen, rezervoarje za vodo in vodne poti pa je treba pogosto čistiti in preverjati. Temperatura v hladilnem rezervoarju mora biti v razumni meri, sicer lahko pride do poškodb laserske cevi in kondenzacije, padca moči laserja, izklopa hladne glave in skrajšanja življenjske dobe laserja, kar povzroči, da laser ne deluje, kar povzroči zamenjavo laserske cevi.
4. Preverite fokusno lečo in zrcalo, nekaj časa delajte na okvirju zaradi vročine, da se površina leče razbarva, povzroči plesen in rjavenje; odstranite razpoke, ki so del predmeta, ki ga je treba zamenjati. Še posebej veliko strank uporablja zračne črpalke in zračne kompresorje, da bi lečo hitro fokusirali na vodo. Podjetje je razvilo patentiran izdelek visokozmogljivega laserskega rezalnega stroja, ki temeljito rešuje težaven problem vode in jo izključuje.
5. Napajanje električnega omrežja mora biti enako. Vsi deli celotne opreme morajo biti v dobrem stanju, vključno z razdelitvijo napajanja in kontaktnimi točkami (ventilator, vodni hladilnik, laserski stroj, laserska moč, računalnik) pa morajo imeti neodvisno napajanje.
6. Delovni tok laserske cevi mora biti razumen, ne sme dolgotrajno delovati pri jakosti svetlobe 90-100; racionalizirati uporabo laserja in prihraniti energijo laserja; optični sistem mora biti čist, sicer lahko pride do prezgodnjega staranja in razpok laserske cevi, zato je treba delovno jakost laserskega stroja nastaviti na 50-60%, nato pa prilagodite delovno hitrost glede na material, tako da je to najboljše delovno stanje laserske cevi.
