Kaj je CNC usmerjevalnik?
CNC usmerjevalnik je vrsta avtomatskega strojnega orodja, ki je opremljen z računalniškim numeričnim krmilnikom za rezbarjenje, graviranje, rezkanje, rezkanje, vrtanje in žlebljenje različnih materialov, kot so les, pena, kamen, plastika, akril, steklo, ACM, baker, medenina, aluminij, PVC, MDF in vezan les. Računalniško krmiljen usmerjevalnik deluje z vsaj 3 osmi, X, Y in Z, za ustvarjanje natančnih in kompleksnih oblik in kontur. Os X se premika vodoravno, os Y navpično, os Z pa je pravokotna na drugi dve osi, ti dve osi pa tvorita portalno strukturo (os X je zasnovana kot most), zato bi ga lahko imenovali portal. CNC usmerjevalnikiPoleg tega so nekateri kompleti obdelovalnih strojev opremljeni z osmi A, B in C, ki se vrtijo okoli osi X, Y in Z, kar imenujemo 4-osni ali 5-osni sistem.
Katere materiale je mogoče uporabiti na CNC usmerjevalniku?
CNC usmerjevalniki lahko režejo in rezkajo različne priljubljene materiale z različnimi svedri in orodji, od mehkega lesa do trdega aluminija, in lahko obdelujejo skoraj vse, vključno z:
Les.
pena.
MDF.
Plastika.
Akril.
Kamen.
Baker
Medenina.
Aluminij.
Steklo.
ACM.
PVC.
Kaj lahko naredi CNC usmerjevalnik?
CNC usmerjevalnik se uporablja v vseh življenjskih področjih in ga lahko najdete v vsakem kotičku življenja, bodisi doma, v pisarni ali delavnici. Oglejmo si njegove možnosti uporabe.
2D rezbarenje.
3D Rezbarjenje.
Lesarstvo.
Izdelava aluminija.
Izdelava akrila.
Razstavni eksponati in razstavni prostori.
Arhitekturno mlinarstvo.
Izdelava omar.
Izdelava znakov.
Izdelava vrat.
Izdelava pohištva.
Izdelava kalupov.
Okraski.
Glasbila.
Vesoljska.
Kako deluje CNC usmerjevalnik?
Na podlagi prej omenjenega uvoda avtomatski rezkalni stroj krmili računalnik. Vsi potrebni podatki v obliki tako imenovanih G-kod so sestavljeni v CNC program. G-kode so sestavljene iz črke »G«, ki ji sledi številka in vrsta navodila za rezkanje. Ker so te kode standardizirane, lahko temeljijo na programski opremi, ki se uporablja v skoraj vseh računalniško krmiljenih strojih. Ko so vneseni vsi podatki in je program pripravljen za predvajanje, lahko stroj začne z delom. Proizvajalci so G-kodam ISO dodali svoje lastne kode. Zato obstajajo različni postprocesorji, ki iz CAM programov za vse različne stroje ustvarijo dokončno »ujemajoče se« programe.
Z vrtenjem ustreznega orodja ali vretena, prilagojenega materialu, nasproti vpetega obdelovanca se ustvari rezalno gibanje, ki je potrebno za želeno odkruševanje. To je bilo že določeno v zapisih na podlagi G-kod. Gibanje rezkalnega orodja okoli obdelovanca zagotavlja vnaprej določeno obliko. To je mogoče, odvisno od zasnove rezkalnika, doseči s premikanjem obdelovanca na premični mizi. Z uporabo vseh osi so možne skoraj vse geometrije obdelovanca, kot so:
3D modeli za arhitekturo in modelarstvo.
3D prosto oblikovane površine.
Rotosimetrični obdelovanci.
Črkovanje v 2D/3D.
Gravure v 2D/3D.
Niti.
Žlebi.
Koliko stane CNC usmerjevalnik?
Cena CNC usmerjevalnika je tesno povezana z njegovo konfiguracijo. Čeprav se zdi, da je videz včasih skoraj enak, je izvedba funkcije enaka (rezanje, rezkanje, rezkanje, vdolbljenje, reliefno rezbarenje itd.), vendar se glede na različne konfiguracije razlikujejo cena, natančnost, hitrost in življenjska doba.
Majhen komplet CNC rezkalnika za hobiste se začne pri $2500.00 in lahko gre do $5, 000.00;
Cena standardne CNC rezbarske mize je od $3,000.00 do $10,000.00;
CNC stroj ATC z avtomatskim menjalnikom orodij sega od $16,800.00 za $25,800.00;
Vrhunski profesionalni 5-osni CNC stroj stane tudi do $180,000.00;
Pametni CNC stroj vas lahko stane od $8,000.00 do $60,000.00.
Dodatni stroški in pristojbine
Poleg samega stroja boste morali za ustvarjanje načrtov kupiti tudi programski paket za računalniško podprto načrtovanje (CAD). Ti običajno delujejo kjer koli od $2,000 do $15,000.
Usposabljanje običajno stane od $200 za $500 na dan. Glede na raven znanja vašega osebja lahko postopek traja nekaj ur ali več dni. Namestitev ponavadi traja tudi $200 za $500 na dan.
Stroški pošiljanja se začnejo pri nekaj sto dolarjih in lahko znašajo do $2, 000.
Nekateri prodajalci ponujajo pakete, ki vključujejo stroške stroja, usposabljanja, pošiljanja in namestitve. Preden se odločite za nakup, se pozanimajte, ali je takšen paket na voljo.
Kako izbrati mizo za CNC usmerjevalnik?
Vrste miz
Med pogostejše vrste CNC rezkalnih miz spadajo profilne mize, vakuumske mize in mize za adsorpcijske bloke. Profilna miza se imenuje tudi vpenjalna miza. Ta vrsta mize je namenjena neposrednemu stiskanju obdelovanca z vijakom stiskalne plošče, kar je primerno za rezanje, votlenje in druge postopke, saj se vakuumska adsorpcija ne more absorbirati, dokler zrak ne uhaja. Kdaj kupiti profilno mizo? Stranke lahko izberejo model, ki jim ustreza, na podlagi zgornjih dveh elementov. CNC strojVendar to ni povsem tako. Če za rezanje uporabljate orodje z relativno majhnim premerom (na primer orodje pod 4 mm), se lahko zaradi majhne reže delci tudi vakuumsko adsorbirajo na mizo.
Vakuumska miza je namenjena temu, da se po namestitvi tesnilnega traku neposredno na mizo namesti plošča za zgostitev, nato pa se lahko vklopi vakuumska črpalka, ki posesa obdelovanec. Ta miza prihrani določen čas in je še posebej primerna za masovno proizvodnjo v industriji lesenih vrat. Včasih je treba najprej namestiti tanko MDF ploščo. Ta je sestavljena iz lesnih vlaken in lepila pod visokim pritiskom. Med samimi lesnimi vlakni in lesnimi vlakni so kanali ali reže. Zato ima MDF plošča še vedno določeno zračnost. Namen namestitve MDF plošče na vakuumsko sesalno mizo je preprečiti, da bi rezkar poškodoval delovno mizo. Tlak na delu blizu plošče za zgostitev je veliko nižji od atmosferskega tlaka na drugi strani, kar tvori tako imenovani negativni tlak. Tako kot pri dveh kosih stekla skupaj ni enostavno ločiti. Ko tesnilo ni tesno, ni mogoče ustvariti negativnega tlaka, kar pomeni, da je tlak na obeh straneh plošče za zgostitev enak in jo je enostavno premikati.
Velikosti miz
Najpogosteje uporabljene velikosti miz za CNC rezkalnike vključujejo 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'in 6' x 12'.
Kako izbrati vreteno za CNC usmerjevalnik?
Vreteno je eden najpomembnejših sestavnih delov CNC rezkalnega stroja, ki je običajno opremljen z visokozmogljivim vretenom, ki opravlja svojo vlogo. Kakovost vretena neposredno vpliva na hitrost in natančnost obdelave, kako torej izbrati pravo vreteno?
1. Standard za presojo, ali je vreteno visoke kakovosti.
1.1. Ali motor vretena uporablja visoko natančne ležaje? Če se ne uporabljajo visoko natančni ležaji, se bo motor vretena po dolgotrajnem vrtenju z visoko hitrostjo pregrel, kar bo vplivalo na življenjsko dobo motorja vretena.
1.2 Ali je zvok enakomeren in harmoničen pri vrtenju z različnimi hitrostmi, zlasti pri visokih hitrostih.
1.3. Ali je vreteno pod silo v radialni smeri. Glavna referenca je, ali je mogoče rezati trše materiale pri visoki hitrosti. Nekatera vretena lahko režejo trše materiale le pri zelo nizkih hitrostih, sicer se bo zmogljivost vretena močno zmanjšala, kar bo po določenem času vplivalo na natančnost vretena ali celo povzročilo okvaro.
1.4. Če želite doseči visoko učinkovitost obdelave, mora biti hitrost obdelave visoka, medtem ko je količina noža velika, na primer pri obdelavi masivnega lesa, potrebujete vretenasti motor z močjo 2.2KW ali več.
1.5 Standardna konfiguracija vretena CNC stroja ima različne konfiguracije glede na specifikacije opreme.
2. Izberite pravo vreteno glede na različne aplikacije.
2.1 Predmet, ki ga reže majhen CNC stroj, je relativno mehak material, zato je moč vretena lahko 1.5 kW - 3.0 kW. Če izberete ta način, lahko dosežete namen rezbarjenja in prihranite stroške.
2.2 Moč vretenskega motorja CNC rezkalnega stroja za les je mogoče izbrati glede na trdoto lesa, ki ga je treba obdelati, običajno okoli 2.2 kW - 4.5 kW, ta kombinacija je tudi najbolj razumna.
2.3. Moč vretena stroja za obdelavo kamna s CNC-jem je relativno višja, običajno okoli 4.5 kW - 7.5 kW, najpogosteje uporabljen pa je motor vretena z močjo 5.5 kW.
2.4. Moč vretena CNC rezalnika za peno je treba izbrati tudi glede na trdoto pene, ki jo je treba obdelati. Splošna moč od 1.5 kW do 2.2 kW lahko zadovolji potrebe strank.
2.5. Zaradi relativno velike trdote kovinskega CNC stroja je moč vretenskega motorja običajno 5.5 kW - 9 kW.
Prevelika moč vretenskega motorja ne le potrati električno energijo, ampak tudi poveča nakupne stroške. Če je moč premajhna, rezbarjenje ne bo zagotovljeno. Zato je zelo pomembno izbrati ustrezno moč vretenskega motorja.
3. Razmerje med hitrostjo vretena in rezalnimi materiali.
Večja kot je trdota rezbarskega materiala, nižja je hitrost vrtenja vretena. To je pravzaprav dobro znano. Materiale z visoko trdoto je treba brusiti počasi. Če je hitrost vrtenja previsoka, se lahko orodje poškoduje. Višja kot je viskoznost rezbarskega materiala, višja je hitrost uporabljenega vretena. To velja predvsem za nekatere mehke kovine ali umetne materiale.
Premer rezkalnega nastavka je prav tako zelo pomemben dejavnik pri določanju hitrosti vretena. Praktični premer orodja je povezan z obdelovalnim materialom in obdelovalno linijo. Večji kot je premer orodja, počasnejša bo hitrost vretena. Določanje hitrosti vretena mora temeljiti na uporabi motorja vretena. Ko se hitrost vretena zmanjša, se zmanjša tudi izhodna moč motorja. Če je izhodna moč nizka do določene ravni, bo to vplivalo na obdelavo, kar bo negativno vplivalo na življenjsko dobo orodja in obdelovanca. Zato pri določanju hitrosti vretena bodite pozorni na to, da ima motor vretena določeno izhodno moč.
Katere so različne vrste CNC usmerjevalnikov?
Oglejmo si 10 najpogostejših vrst CNC rezkarjev glede na različne funkcije, osi, materiale in uporabo.
Tip 1: Mini tipi za mala podjetja
Vrsta 2: Vrste hobijev za ljubitelje
Tip 3: Namizni računalniki za domačo uporabo
Tip 4: Industrijski tipi za obdelavo lesa
Tip 5: Tipi ATC z avtomatskim menjalnikom orodij
Tip 6: Pametni tipi za izdelavo omar
Tip 7: 4-osni tipi z vrtljivo mizo
Tip 8: 5 tipov osi za 3D Modeliranje
Tip 9: Vrste kovin za aluminij
Tip 10: Vrste pene za EPS in Sytrofoam
Katero programsko opremo lahko uporabimo za CNC rezkalne stroje?
Type3
Type3 je vsestranska programska rešitev za CNC rezkalne stroje, ki ustreza zahtevam grafičnega oblikovanja v obdelavi lesa. Deluje v sistemu Microsoft Windows, ima najboljši programski paket za grafično oblikovanje in je tesno integriran s procesom obdelave. Od preprostih znakov do izdelave kompleksnih vzorcev, Type3 ima zmogljive funkcije in prilagodljivost za reševanje vseh profesionalnih problemov graviranja. Type3 ustreza vsem vašim navadam, je enostaven za učenje in uporabo. Je vsestranska programska oprema za ustvarjalnost in graviranje. Type3 lahko natančno izračuna 3D pot orodja, optimizira pot strojne obdelave in na koncu ustvari pot CNC rezbarjenja ter na koncu ustvari kodo za CNC rezbarjenje. Za rezkanje lahko prosto izberete različna orodja in svedre, kot so stožčasti, okrogli in valjasti.
Ucancam
Ucancam je posebna programska oprema, ki združuje računalniško podprto načrtovanje (CAD) in podprto proizvodnjo (CAM). Široko se uporablja v oglaševanju, napisih, darilih, dekoraciji, umetnosti, obdelavi lesa, kalupih in drugih področjih.
Programska oprema serije Ucancam ima zmogljive funkcije za oblikovanje in urejanje grafike: podpira vnos koordinat in lahko natančno riše grafiko; ter ponuja funkcije, kot so paketno kopiranje, umetniška transformacija, dinamično obrezovanje in urejanje vozlišč, za lažje urejanje in spreminjanje grafike. Samodejno in interaktivno gnezdenje lahko povečata stopnjo izkoriščenosti materialov in pospešita stavljenje.
Natančen 3-dimenzionalni izračun poti orodja, hiter in natančen. Ucancam program za naknadno obdelavo je priročen za nastavitev zahtev kode različnih strojev. Zmanjša lahko poškodbe orodja in materiala ter prepreči sledi noža na rezalni površini. Cikloidna obdelava zagotavlja močno tehnično podporo za rezanje trdega kamna, stekla in krhkih materialov. Hkrati so na voljo različne metode obdelave, kot so 3-dimenzionalna, sredinska, vrtalna, vstavljiva, robna in vogalna, inteligentna, okrogla, slikovna in reliefna obdelava, za različne potrebe strank; simulacija obdelave, simulacijske funkcije, priročen in hiter prikaz rezultatov obdelave, zmanjšanje poskusnega postopka obdelave in zmanjšanje stroškov obdelave.
ArtCAM
Serija programskih izdelkov ArtCAM je edinstvena rešitev za CAD modeliranje ter CNC in CAM obdelavo, ki jo je razvilo britansko podjetje Delcam. Je priljubljena programska rešitev CAD/CAM za kompleksno 3D reliefno oblikovanje, oblikovanje in obdelavo nakita. Hitro lahko pretvori 2D ideje v 3D umetniške izdelke. Uporabniški vmesnik, ki je napisan izključno v kitajski različici, uporabnikom omogoča oblikovanje in obdelavo. 3D olajšanje bolj priročno, hitro in prilagodljivo. Široko se uporablja na področjih graviranja, izdelave kalupov, izdelave nakita, oblikovanja embalaže, izdelave medalj in kovancev ter izdelave znakov.
Programska serija Delcam ArtCAM lahko pretvori vse podatke o ravninah, kot so ročno narisani osnutki, skenirane datoteke, fotografije, sivinski zemljevidi, CAD in druge datoteke, v žive in izvrstne tridimenzionalne digitalne modele reliefa ter ustvari kode, ki lahko poganjajo delovanje CNC obdelovalnih strojev. ArtCAM vključuje bogastvo modulov, ki so popolnoma funkcionalni, hitri, zanesljivi in izjemno ustvarjalni. Z uporabo reliefnega modela, ki ga ustvari Delcam ArtCAM, je mogoče ustvariti bolj zapleten reliefni model z logičnimi operacijami, kot so združevanje, presečišče, razlika in poljubno kombiniranje, superpozicija in spajanje. Zasnovani relief lahko upodobite in obdelate. Uporabnikom ni treba porabiti časa in denarja za ustvarjanje resničnih modelov. Oblikovalci lahko prek zaslona intuitivno vidijo resnične rezultate oblikovanja.
Alphcam
Aphacam prihaja iz podjetja Lycome iz Coventryja v Združenem kraljestvu. Gre za zmogljivo programsko opremo CAM. Programska oprema ima zmogljivo konturno rezkanje in neomejeno število orodij za obdelavo žepov. Orodja za obdelavo žepov lahko samodejno očistijo preostale materiale in prilagodijo nastavitve. Pot orodja in hitrost delujeta na vsa okna hkrati za fizično dinamično simulacijo.
Programska oprema za samodejno gnezdenje Aphacam je trenutno vodilna programska oprema v industriji obdelave vrat omar. Njena prednost je, da je treba za tip vrat le enkrat vzpostaviti model obdelave (pot orodja) in omogoča samodejno gnezdenje poljubne velikosti brez ponovnega risanja. V primerjavi s tradicionalno programsko opremo je učinkovitost bistveno izboljšana.
Vizija kabineta (CV)
Kabinetna vizija je 3D Integrirana programska oprema za načrtovanje omar po meri v sistemu Windows. Z lahkoto lahko realizira natančno pomožno zasnovo in izvede profesionalno grafično oblikovanje v strogem skladu s specifikacijami korporativnega oblikovanja. Namenjena omaram in garderobnim omaram, enostavna za uporabo in zmogljiva. Cabinet Vision lahko natančno pomaga pri postavitvi sten, izbiri in oblikovanju grafike izdelkov po standardnih korporativnih sistemih, sinhrono ustvarja tlorise, fasade, stranske poglede, tridimenzionalne upodobitve in razstavljene poglede sestavljanja, samodejno ustvari več pogledov upodobitve in se popolnoma ujema z lastništvom stranke. Vizualne zahteve, samodejno ustvarjanje maloprodajnih ponudb in seznamov delov, samodejno razdeljevanje, načrtovanje in razdelitev traja le 3 minut, nič napak, strogo upoštevanje industrijskih standardov, popolna natančna zasnova omar, zasnova trgovine se lahko ustvari v realnem času v trgovini v skladu z zahtevami stranke. Različne upodobitve in maloprodajni seznami, nato pa se poveže s koncem za naknadno obdelavo v tovarni za oddaljeno oddajo naročil in vodi tovarno pri ustvarjanju in obdelavi.
Kateri krmilnik se lahko uporablja za CNC rezkalne stroje?
Mach3 CNC krmilnik
Mach3 je ekonomičen in zmogljiv sistem za krmiljenje obdelovalnih strojev, ko deluje na računalniku. Je najbolj priljubljen CNC krmilnik na svetu. Za delovanje Mach3 je potreben računalnik z vsaj 1 GHz procesorjem in zaslonom z ločljivostjo 1024 × 768 slikovnih pik. V tej konfiguraciji lahko sistem Windows deluje v celoti. Namizni računalniki bodo bolj uporabni in ekonomični kot prenosni računalniki. Ko se računalnik ne uporablja za krmiljenje obdelovalnega stroja, ga je mogoče uporabiti tudi za druge funkcije delavnice. Mach3 v glavnem prenaša signale prek vzporednih vrat, lahko pa se prenašajo tudi prek serijskih vrat. Pogonski motorji vsake osi obdelovalnega stroja morajo biti sposobni sprejemati signale koračnih impulzov in neposredne signale. Vsi koračni motorji, enosmerni servo motorji in izmenični servo motorji z digitalnimi dajalniki izpolnjujejo to zahtevo. Če želite krmiliti star CNC obdelovalni stroj, katerega servo sistem uporablja resolver za merjenje položaja orodja, morate vsako os zamenjati z novim pogonskim motorjem.
CNC krmilnik Ncstudio
CNC krmilnik Ncstudio je najpogosteje uporabljen CNC krmilni sistem iz Kitajske. Sistem lahko neposredno podpira G-kodo, format kode PLT in fino rezbarenje, ki ga generirajo MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw in druga CAM/CAD programska oprema. Poleg funkcij ročnega, koračnega, samodejnega in strojnega vračanja v izhodišče ima Ncstudio tudi edinstvene funkcije, kot so simulacija, dinamično sledenje prikaza, samodejno nastavljanje orodja na osi Z, pomnilnik prekinitvenih točk (izvajanje preskoka programa) in obdelava rotacijskih osi. Sistem se lahko uporablja z različnimi... 3D CNC rezkarji in rezkalniki. Primeren je za vse vrste kompleksne obdelave kalupov, dekoracijo oglasov, rezanje in druge industrije.
CNC krmilnik Syntec
Syntec je priljubljen CNC krmilni sistem, ki ga je razvilo podjetje Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec je trenutno najbolj obetavna blagovna znamka profesionalnih krmilnikov na osnovi osebnih računalnikov. Specializiran je za raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo in servis krmilnikov na osnovi osebnih računalnikov. Stroj je opremljen s sistemom Syntec, ki zagotavlja stabilno delovanje, priročno in prilagodljivo delovanje, podpira dvojni, 3- in 4-programski prikaz, koordinate stroja, urejanje programov in spremljanje obdelave so predstavljeni ločeno, koordinate vsake skupine osi so prikazane neodvisno in vsako skupino osi je mogoče simulirati hkrati. Z vrtenjem koordinat programa lahko preprosto napišete program obdelave, izvedete 3D obdelavo na nagnjeni površini in enostavno izvedete rezkanje, vrtanje in navojno rezanje. Podpira način krmiljenja komunikacije Yaskawa, kar znatno zmanjša stroške ožičenja in potrebe po prostoru ter izboljša stroškovno učinkovitost. Opremljen z metodo krmiljenja komunikacije Yaskawa izboljša težave z ožičenjem in razširljivostjo tradicionalnega impulznega krmilnika za splošno uporabo, tako da je sistem bolj poenostavljen, bolj razširljiv in lažji za montažo.
DSP krmilnik
Krmilnik DSP je sistem za krmiljenje z ročajem. Krmilnik DSP lahko deluje brez povezave. Med postopkom graviranja ga je mogoče popolnoma ločiti od računalnika in neposredno krmiliti gravirni stroj. Upravljanje z ročajem, prilagojena zasnova, velik zaslon, večjezični vmesnik, lažje upravljanje in priročnejše vzdrževanje. Algoritem je napreden, edinstven inteligentni algoritem za napovedovanje pa omogoča polni izkoristek potenciala motorja, omogoča visokohitrostno neprekinjeno obdelavo, sinhronizira krivuljo in ravno črto ter naredi krivuljo bolj gladko. Super odpravljanje napak z možnostjo predhodnega preverjanja dokumentov za obdelavo, preprečevanje napak pri pisanju ali oblikovanju v dokumentih za obdelavo in preprečevanje namestitve materiala izven območja obdelave.
NK CNC krmilnik
Krmilni sistem serije NK je ekonomičen večnamenski stroj z visoko zanesljivostjo in visoko stroškovno učinkovitostjo; uvožena mikro stikala, funkcijske tipke na plošči je mogoče konfigurirati, časovna vrata pa prilagoditi, kar omogoča uvoz in izvoz parametrov ter preprosto in hitro varnostno kopiranje sistema. Priključna plošča na zadnji strani večnamenskega stroja zagotavlja 24V vhod za napajanje, vrata USB, vrata za ročno kolo, vhodna vrata zavore, izhodna vrata zavore, analogna izhodna vrata, vmesnik servo pogona (os X, os Y, os Z), ki ga zahteva sistem, 16 vhodnih vrat za splošno uporabo in 8 izhodnih vmesnikov za splošno uporabo relejev. Upravljalna plošča ima gumb za zaustavitev v sili, gumb za vklop ter stikala za preglasitev vretena in preglasitev podajalne hitrosti.
Kaj morate vedeti pred nakupom?
Na kaj morate biti pozorni pri naročanju svojega?
Preden investirate, morate obiskati obstoječega uporabnika in pridobiti poročilo o napravi iz prve roke od nekoga, ki jo je dejansko uporabljal. Poskusite obiskati sami, brez prodajalca v bližini. Precej hitro boste izvedeli, kako učinkovita je bila zanje.
Če ne najdete delavnice, ki bi uporabljala stroj, ki si ga želite ogledati, je drug način, da si o njem ogledate predstavitev, bodisi osebno bodisi prek spleta – na primer prek WhatsAppa. To je najboljši način, da razumete, kako stroj deluje, in si ga lahko ogledate od začetka do konca.
Kako kupiti CNC usmerjevalnik?
1. Posvetujte se: priporočili vam bomo pravi stroj, potem ko bomo seznanjeni z vašimi zahtevami, kot so material, ki ga želite izrezljati, največja velikost materiala (dolžina x širina x debelina).
2. Ponudba: Poslali vam bomo brezplačno ponudbo glede na vaš zahtevani stroj po dostopni ceni.
3. Vrednotenje postopka: Obe strani skrbno ocenita in razpravljata o vseh podrobnostih naročila, da bi izključili morebitne nesporazume.
4. Oddaja naročila: Če ni dvoma, vam bomo poslali PI (predračun) in nato z vami podpisali pogodbo.
5. Proizvodnja: Proizvodnjo bomo uredili takoj, ko prejmemo vašo podpisano prodajno pogodbo in polog. Kupca bomo med proizvodnjo obveščali o najnovejših novicah o proizvodnji.
6. Inšpekcijski pregled: Celoten proizvodni postopek bo redno pregledovan in pod strogim nadzorom kakovosti. Celoten stroj bo preizkušen, da se zagotovi njegovo brezhibno delovanje, preden bo izšel iz tovarne.
7. Dostava: Dostavo bomo uredili v skladu s pogoji pogodbe po potrditvi kupca.
8. Carinjenje: Kupcu bomo priskrbeli in dostavili vse potrebne odpremne dokumente ter zagotovili nemoten potek carinjenja.
9. Podpora in storitve: Nudimo vam profesionalno tehnično podporo in storitve v realnem času po telefonu, e-pošti, Skypeu in WhatsAppu ur na dan.
Pogosta vprašanja
Kako nastaviti, namestiti in odpraviti napake na CNC usmerjevalniku?
Korak 1. Namestite okvir stroja.
1.1. Odprite embalažo in preverite, ali je videz stroja nedotaknjen;
1.2 Preštejte fizične predmete v skladu s seznamom za pakiranje;
1.3. Stroj postavite na podstavek s štirimi nogami spodaj, ki so stabilne;
1.4. Prilagodite 4 nogice, da bodo gladko in enakomerno pristale na tleh, delovno površino pa poravnajte;
1.5. Odstranite del zunanjega pokrova in s čisto svileno krpo in kerozinom (ali bencinom) očistite olje proti rjavenju na vodilnem vijaku in vodilni tirnici, ne da bi pri tem pustili mazalno olje in umazanijo;
1.6. V mehanizem gibanja, kot sta vodilni vijak in vodilna tirnica, dodajte mazalno olje;
1.7. Namestite zunanji pokrov in pazite, da ga ne obrabite in ne trčite v gibljive dele;
1.8 Dobro ozemljite ogrodje stroja.
2. korak. Namestite dodatno opremo.
2.1. Namestite rezervoar za hladilno vodo vretenskega motorja, priključite rezervoar za hladilno vodo na hladilno cev vretenskega motorja, 2 hladilni vodi v rezervoarju za vodo, hladilna voda mora biti mehka voda;
2.2. Namestite hladilni sistem obdelovanca, priključite rezervoar za hladilno tekočino na izpust vode v utoru za odvajanje postelje z vodovodno cevjo in priključite zgornjo vodovodno cev. V hladilno škatlo obdelovanca dodajte ustrezno hladilno tekočino obdelovanca;
2.3 Namestite instrument za nastavitev orodja, priključite in zaklenite signalno linijo instrumenta za nastavitev orodja z vmesnikom instrumenta za nastavitev obdelovalnega stroja.
3. korak. Namestite električno krmilno omarico.
3.1. Dobro ozemljite električno krmilno omarico;
3.2. Vsak vhodni vmesnik obdelovalnega stroja povežite in zaklenite z ustreznim izhodnim vmesnikom električne krmilne omarice s krmilnim kablom;
3.3. Vhodno krmilni vmesnik računalnika električne krmilne omarice priključite na krmilni računalnik s krmilnim kablom in ga pritrdite z vijaki;
3.4. Vmesnik med tipkovnico za upravljanje in električno krmilno omarico priključite in zaklenite s krmilnim kablom;
3.5. Izklopite stikalo za napajanje električne krmilne omarice in priključite vtičnico električne krmilne omarice na 220V, Napajanje 50 Hz.
Korak 4. Namestite CNC krmilni sistem in programsko opremo.
4.1. Vklopite krmilni računalnik;
4.2 Namestite priloženi krmilni sistem stroja.
Korak 5. Odpravljanje napak v opremi in poskusno delovanje.
5.1. Ko preverite, ali so vsi signalni kabli pravilno priključeni in ali je potrebna ozemljitev dobra, vklopite stikalo za vklop električne krmilne omarice in jo ogrevajte 10 minut;
5.2. Z uporabo tipkovnice preverite, ali je stanje stroja in značilnosti gibanja normalni;
5.3. Ko pravilno preverite stanje stroja in značilnosti gibanja, izvedite preizkus prostega teka in v mehanizem gibanja dodajte mazalno olje.
Kako uporabljati CNC usmerjevalnik?
1. Oblikujte in oblikujte v skladu z zahtevami. Po pravilnem izračunu poti shranite ustvarjeno pot orodja kot drugo datoteko.
2. Ko preverite, ali je pot pravilna, odprite datoteko s potjo v krmilnem sistemu CNC (predogled je na voljo).
3. Fiksirajte material in določite izhodišče obdelovanca. Vklopite motor vretena in pravilno nastavite parametre.
4. Vklopite napajanje in zaženite stroj.
Vklopite stikalo za vklop, indikatorska lučka za vklop sveti, stroj najprej izvede ponastavitev in samopreverjanje, osi X, Y in Z se vrnejo v ničelno točko in nato vsaka v začetni položaj pripravljenosti (začetni izhodišče stroja). S krmilnikom prilagodite osi X, Y in Z, da se poravnajo z začetno točko (izhodiščem obdelave) rezbarjenja. Pravilno izberite hitrost vrtenja vretena in hitrost podajanja, da stroj preklopite v stanje pripravljenosti za delovanje. Prenesite urejeno datoteko v stroj, da se rezbarjenje načrta samodejno zaključi.
Kako vzdrževati CNC usmerjevalnik?
1. Redno čistite prah v električni omarici (glede na uporabo) in preverjajte, ali so priključne sponke in vijaki posameznih komponent ohlapni, da zagotovite varno in zanesljivo uporabo tokokroga.
2. Po vsaki ali jutrišnji uporabi stroja obvezno očistite prah in umazanijo na ploščadi in prenosnem sistemu (če se ne očisti, bo pri dolgotrajnem delovanju v vijak, vodilno tirnico in ležaj vstopilo veliko prahu in nečistoč. Gre le za to, da je upor pri vrtenju vodilnega vijaka in ležaja velik, kar pri nekoliko višji hitrosti graviranja povzroči pojav koraka in premika), prenosni sistem (osi X, Y, Z) pa se redno (tedensko) maže in olji.
3. Priporočljivo je, da neprekinjeni čas delovanja stroja ne presega 10 ur na dan.
4. Vodna črpalka in vreteno sta medsebojno povezana. Preverjati je treba, ali je treba zamenjati vodo v stroju, vzdrževati čistočo vode, da se prepreči blokiranje iztoka vode iz črpalke, in preprečiti, da bi vodno hlajeno vreteno delovalo pri visokih temperaturah in povzročilo poškodbe komponent; da se zagotovi normalno delovanje vodne črpalke, nikoli ne dovolite, da bi vodno hlajeno vreteno delovalo, kot da mu primanjkuje vode.
5. Če stroja dlje časa ne uporabljate, ga je treba redno (tedensko) mazati in nato pustiti delovati na prazno, da se zagotovi prožnost prenosnega sistema.
Stvari, ki jih je treba upoštevati
Ko prejmete CNC usmerjevalnik, ga morate razpakirati in pregledati. Po vklopu napajanja natančno preverite, ali je prišlo do poškodb videza in ali je bil med transportom poškodovan zaradi udarca. Če je v dobrem stanju, preverite konfiguracijo stroja in priloženo dodatno opremo v skladu s pogodbo in priloženimi navodili. Stroj namesti tehnik (vključno z namestitvijo strojne opreme, odstranitvijo fiksnih delov, namestitvijo stroja, različnimi kabli za napajanje, namestitvijo programske opreme, konfiguracijo računalnika in namestitvijo dodatne programske opreme). Po končani namestitvi uporabite testne risbe, ki jih je zagotovil proizvajalec, za testiranje stroja. Če je preizkus opravljen pravilno, je dobava in prevzem preizkusa zaključen. CNC operaterji potrebujejo dobro računalniško znanje. Med usposabljanjem bi morali postati usposobljeni za izbiro različnih hitrosti za različne materiale in uporabo različnih rezkarjev. To običajno zahteva kopičenje izkušenj, dobro obvladovanje pa je zelo koristno za podaljšanje življenjske dobe strojev in orodij.
