A laserski rezalnik je avtomatizirano rezalno orodje, ki uporablja laserski žarek, ki ga ustvarja laserski generator, za hitro segrevanje materiala na temperaturo taljenja ali uparjanja, nato pa uparjanje povzroči nastanek lukenj. Ko se laserski žarek premika po materialu, se luknje neprekinjeno oblikujejo v ozke reže, tako da se rezanje materiala končno zaključi.
Pri vsakodnevni uporabi CO2 laserski rezalniki in laserskih rezalnikov z vlakni, ne glede na to, ali ste začetnik ali profesionalec, vas bodo mučile različne napake. Kako torej rešiti te težave? Sledi povzetek težav, simptomov in vzrokov ter rešitev.
Odpravljanje težav
| Težave | Simptomi in vzroki | rešitve |
| Vklopi neprekinjeno. | 1. Najprej preverite parametre matične plošče, ali je laserski način pravilen. | Laserski način je "analogni signal" ali "dvojna laserska glava". |
| 2. Plošča s vezjem je poškodovana ali pa je plošča z gumbi poškodovana. | Zamenjava priključnega bloka ali plošče s tipkami. | |
| 3. Izpad laserskega napajanja. | Zamenjava napajalnika laserja. | |
| 4. Okvara matične plošče. | Zamenjajte matično ploščo. | |
| Vžig pod visokim tlakom pri delu. | 1. Najprej določite lokacijo visokonapetostnega vžiga, na primer visokonapetostno povezavo med lasersko cevjo in laserskim napajalnikom, preverite, ali je konektor pravilno nameščen ali pa je spodnja stran visokonapetostnega nosilca mokra. | Priključek pritrdite na izolacijski nosilec ali pa vlažni del posušite s puhalnikom. |
| 2. Preverite, ali so visokonapetostni spoji trdno povezani in ali obstaja kakšna navidezna povezava ali navidezno varjenje. | Prepričajte se, da so spajkalne povezave brez navideznih povezav in da je stičišče trdno. | |
| 3. Če je vžig znotraj laserskega napajanja. | Zamenjava napajalnika laserja. | |
| 4. Visokonapetostni konec laserske cevi se vžge ali se še vedno vžge po zamenjavi laserskega napajalnika. | Zamenjajte lasersko cev. | |
| Čiščenje je neenakomerno ali globoko in plitvo. | 1. Preverite lečo in svetlobno pot. | Očistite lečo, prilagodite svetlobno pot. |
| 2. Preverite ločljivost grafike in natančnost skeniranja. | Povečajte ločljivost grafike in natančnost skeniranja. | |
| 3. Laserska cev se stara ali pa je težava z laserskim napajanjem. | Zamenjajte lasersko cev ali napajalnik laserja. | |
| V ravni črti obrisa je pojav valovanja. | 1. Reflektor ali fokusna leča je ohlapna. | Popravite voziček ali zamenjajte drsnik. |
| 2. Prišlo je do težave z mehanskim delom ali programsko opremo. | Remont mehanskih ali grafičnih delov. | |
| Izhod laserske svetlobe iskri. | 1. Če se uporablja v industriji gumijastih plošč, so v ofsetni plošči nečistoče, in ta pojav se lahko pojavi, zato ne bi smel imeti učinka. | Ni treba, da se s tem ukvarjate, strankam je priporočljivo izbrati visokokakovostne ofsetne plošče. |
| 2. Preverite belo cev laserske glave, da vidite, ali je močan pretok zraka, saj je sapnična pot dolga in se lahko zlahka zlomi, blokira ali obrabi. | Očistite ali zamenjajte belo šobno cev. | |
| 3. Preverite, ali je zračna črpalka sama pokvarjena, na primer, ali je izhod zraka zračne črpalke majhen ali ne deluje. | Zamenjajte zračno črpalko. | |
| Reciklirana voda se hitro segreje. | 1. Intenzivnost laserske delovne svetlobe je prevelika. | Za zagotovitev globine reza je treba čim bolj zmanjšati intenzivnost svetlobe. |
| 2. Predolgo neprekinjeno delo. | Od strank zahtevajte, da se vsake 30 ure ustavijo za 3 minut. | |
| 3. Preverite, ali je povratni tok izhodne cevi hladilne vode normalen, ali je pretok vode gladek in ali je lateks cev v laserskem stroju diskontirana. | Poravnajte vodovodne cevi, da bo voda tekla gladko. | |
| 4. Preverite, ali so vodna črpalka ali dovodne in odvodne cevi preveč umazane in ali je zaščita pred vodo blokirana. | Očistite vodno črpalko in vodovodno cev ter zamenjajte zaščito pred vodo. | |
| 5. Preverite, ali sta izpust vode in tlak vode potopne črpalke normalna, če je izpust vode zelo majhen. | Zamenjajte vodno črpalko ali hladilnik. | |
| Alarm hladilnika. | 1. Najprej se prepričajte, da je uporabnikov napajalni sistem normalen in da lahko nizka napetost povzroči alarm hladilnika. | Prepričajte se, da je napetost normalna, po potrebi lahko uporabite regulator napetosti. |
| 2. Preverite, ali je v hladilniku dovolj vode. Če je vode prenizko, se bo sprožil alarm. | Dolijte s prečiščeno vodo. | |
| 3. Če je vodovodna cev blokirana ali zamašena in če je zaščita pred vodo blokirana, se bo sprožil alarm. | Očistite ali poravnajte vodovodne cevi in zaščito pred vodo. | |
| 4. Če je temperatura vode previsoka ali preseže mejno vrednost, se sproži alarm. | Vodo pogosto menjajte ali pa se ustavite za 30 minut in nato začnite z rezanjem. | |
| 5. Preverite, ali je vodna črpalka v hladilniku normalna, ali ni vode ali pa je pretok vode zelo majhen. | Zamenjajte hladilnik. | |
| Ob zagonu ni prikaza in ni delovanja gumbov. | 1. Ponovno zaženite sistem za lasersko rezanje, da preverite, ali se žarek in voziček normalno ponastavita. Na plošči je vedno prikazano, da poteka ponastavitev ob vklopu. | Preverite, ali je priključek nadzorne plošče ali kabel motorja ohlapen. |
| 2. Ponastavitev ob vklopu je normalna, pritisnite smerne tipke in funkcijske tipke na plošči naprave, da preverite, ali je normalna in ali vse tipke delujejo normalno. | LCD blok je pokvarjen, zamenjajte ga. | |
| 3. Na zagonski plošči ni zaslona in laserska glava ne deluje. | Preverite, ali ima plošča enosmerni tok 24V vnos. | |
| 4. Če je zaslon po zamenjavi nadzorne plošče normalen, gumbi še vedno ne delujejo in se naprava premika naprej in nazaj, levo in desno prek podatkovnega kabla, vendar ni nobenega dejanja, je plošča pokvarjena. | Zamenjajte ploščo. | |
| Nestabilen ali nenadzorovan tok. | 1. Prišlo je do težave z glavno ploščo ali tiskanim vezjem. | Zamenjajte matično ploščo ali priključni blok. |
| 2. Prišlo je do težave z napajalnikom laserja. | Zamenjava napajalnika laserja. | |
| Vklopite lasersko glavo ali pojav tresenja žarka. | 1. Najprej preverite parametre matične plošče. | Ponovno prenesite konfiguracijo. |
| 2. Po izklopu lasersko glavo in žarek ročno premaknite. Če je upor očiten, preverite levi napenjalec in drsnik. | Očistite vodilne tirnice, drsne bloke, zamenjajte napenjalne jermenice. | |
| 3. Preverite, ali sta sinhroni jermen in plešasta pihalna cev ali rdeča luč zataknjena in ali je žarek resno zamaknjen. | Prilagodite žaromet in jermen, poravnajte pihalo in rdečo luč. | |
| 4. Preverite, ali sta motor in gonilnik okvarjena. | Zamenjajte motor ali pogon. | |
| 5. Pri modelih, opremljenih z uporovnimi baterijami, je treba izmeriti, ali je vrednost upora normalna, če pride do kakršnih koli težav. | Zamenjajte uporovno baterijo. | |
| 6. Če težava še vedno obstaja, je morda vzrok okvara matične plošče. | Zamenjajte matično ploščo. | |
| Napaka pri obdelavi podatkov pri prenosu z računalnika ali napaka v komunikaciji ali pa se laserski rezalnik ne premika. | 1. Ali je ponastavitev ob vklopu normalna, če ni normalna. | Zgornje napake odpravite korak za korakom. |
| 2. Ponastavitev je normalna, pritisnite gumb za samodejni preizkus, če samodejnega preizkusa ni mogoče dokončati. | Preverite, ali je kot "izhod" izbran stolpec za graviranje ali rezanje programske opreme. | |
| 3. Za preverjanje zanesljivosti ozemljitve je mogoče izvesti samopreizkus. | Z ozemljitvijo ravnajte pravilno in izpolnite ustrezne zahteve. | |
| 4. Preverite, ali je podatkovni vmesnik matične plošče odprt za varjenje. | Varjenje je treba vrniti v tovarno na vzdrževanje. | |
| 5. Za obdelavo prenesite podatke na ploščo prek USB diska. | Ni mogoče obdelati, plošča je pokvarjena. | |
| 6. Napaka USB-ja računalnika. | Zamenjajte vrata USB ali zamenjajte računalnik. | |
| Kavelj ni zaprt. | 1. Izmerite, ali je žarek vzporeden in diagonalen. V normalnih okoliščinah odstopanje v levo in desno ni večje od 2 mm, kvadratna diagonalna napaka 500 mm pa ni večja od 0.5MM. | Prilagodite vzporednost nosilcev in vzdolžnih nosilcev, da zmanjšate napake. |
| 2. Preverite, ali je napetost jermena vozička in jermena nosilca ustrezna in ali je napetost jermenov na obeh straneh enaka. | Prilagodite tesnost pasu, ne razlikujte se preveč na obeh straneh. | |
| 3. Ko je naprava vklopljena, ročno potiskajte in povlecite voziček in nosilec ter nežno premikajte glavo vozička gor in dol, da preverite, ali je kakšna mehanska reža. | Privijte motor ali pogonsko gred sinhronega kolesa in zamenjajte drsnik. | |
| Neusklajenost pometanja ali kvačkanja. | 1. Vsaka prehitra grafika bo povzročila premik. | zmanjšati delovno hitrost. |
| 2. V izhodni programski opremi povečajte izvirno grafiko, da preverite, ali je sama grafika premaknjena. | Popravite napake v izvirni grafiki. | |
| 3. Poskusite ustvariti drugo predlogo, da vidite, ali ima težave samo določena grafika, če pa grafika ne. | Napaka v grafičnih podatkih, ponovno ustvarite upodobitve. | |
| 4. Preverite, ali je jermen zobatega jermena preohlapen in ali sta jermena na obeh straneh nosilca enako napeta. | Prilagodite napetost jermena zobatega jermena. | |
| 5. Ali obstaja reža med motorjem in sinhronim kolesom prenosne gredi. | Pritrdite sinhrono kolo. | |
| 6. Preverite, ali je nosilec vzporeden in ali sta opora nosilca in drsnik vozička obrabljena. | Prilagodite vzporednost nosilca in zamenjajte oporo ali drsnik. | |
| 7. Okvara matične plošče ali pogona. | Zamenjajte matično ploščo ali pogon. | |
| Pometanje ali obrezovanje z nazobčanimi robovi. | 1. Prehitro. | Zmanjšajte hitrost. |
| 2. Če je izhod v bitni obliki BMP, preverite ločljivost grafike. | Ob predpostavki, da je velikost grafike pravilna, poskusite čim bolj povečati ločljivost. | |
| 3. Ali je zobati jermen vozička in nosilca preveč ohlapen ali pretesen. | Prilagodite napetost jermena zobatega jermena. | |
| 4. Preverite napenjalec v smeri X, da vidite, ali je zaradi obrabe prišlo do vrzeli. | Zamenjajte napenjalec. | |
| 5. V stanju mirovanja preverite, ali je med vozičkom in drsnikom kakšna reža. | Zamenjajte drsnik ali privijte voziček. | |
| 6. Preverite, ali so 4 laserske leče poškodovane ali zrahljane, zlasti ali sta reflektor in fokusno ogledalo nad glavo avtomobila varno nameščena. | Pritrdite ohlapne leče ali zamenjajte poškodovane leče. | |
| 7. Preverite, ali sta opora nosilca in oporno kolo obrabljena. | Zamenjava opore ali podpornega kolesa. | |
| Učinek čiščenja ni dober, obris je zelo debel. | 1. Preverite, ali je goriščna razdalja pravilna, še posebej po čiščenju leče ali zamenjavi z novo (upoštevajte, da je fokusna leča usmerjena). | Prilagodite pravilno vrednost ostrenja. |
| 2. Preverite, ali so 4 leče poškodovane ali preveč umazane (leče so poškodovane ali preveč umazane, kar bo razpršilo lasersko svetlobo). | Zamenjajte ali očistite leče. | |
| 3. Preverite kakovost svetlobne točke na izhodu laserske cevi. Če sta dve točki ali svetlobna točka ni okrogla, votla itd., gre za oporno točko laserske cevi, ali je smer pravilna in ali je laserska cev sama. | Prilagodite oporo, zavrtite smer, zamenjajte lasersko cev. | |
| Delo brez laserja. | 1. Najprej preverite, ali laserska cev sama oddaja svetlobo (preizkusite na izhodu svetlobe). Laserska cev oddaja svetlobo. | Preverite, ali je leča poškodovana in ali je optična pot premaknjena. |
| 2. Na izhodu laserske cevi ni svetlobe. Preverite, ali je kroženje vode normalno (ali je pretok vode v vodovodni cevi nemoten), ali ni pretoka vode ali pretok vode ni nemoten. | Očistite vodno črpalko in poravnajte vodovodne cevi. | |
| 3. Kroženje vode je normalno, ali sveti indikatorska lučka za napajanje laserja in ali se ventilator vrti. | Napajalnik laserja je pokvarjen, zamenjajte ga. | |
| 4. Če ni svetlobe, pritisnite gumb za laserski izbruh moči. | Napajalnik laserja ali laserska cev je okvarjena. | |
| 5. Če je v točki svetloba. | Vodna zaščita je pokvarjena, zamenjajte jo. | |
| 6. Če je signalna linija za zaščito pred vodo v kratkem stiku, lučka še vedno ne sveti. | Glavna plošča ali ožičenje je okvarjeno, zamenjajte jo. | |
| Pometanje postane plitvejše. | 1. Preverite intenzivnost in hitrost delovne luči ter temperaturo vode. Če je hitrost previsoka, je intenzivnost svetlobe premajhna in temperatura vode previsoka. | Povečajte intenzivnost svetlobe, zmanjšajte hitrost, zamenjajte vodo v obtoku. |
| 2. Preverite, ali je globina obrisa normalna, če je normalna. | Povečajte ločljivost grafike ali natančnost skeniranja. | |
| 3. Obris je še vedno zelo plitek, včasih globok, včasih pa plitek. | Ali je leča umazana ali poškodovana in ali je optična pot zamaknjena. | |
| 4. Priključite ampermeter in preverite, ali tok lahko doseže 20 MA, vendar globina še vedno ni dovolj. | Staranje laserske cevi, zamenjajte lasersko cev. | |
| Laserski rezalnik včasih sveti, včasih pa ne. | 1. Preverite, ali je leča preveč umazana ali poškodovana in ali je optična pot resno odklonjena. | Očistite ali zamenjajte lečo, prilagodite svetlobno pot. |
| 2. Optična pot leče je normalna, preverite, ali je kroženje vode normalno, na primer občasno vrenje. | Očistite ali zamenjajte vodno črpalko, odmašite vodovodne cevi. | |
| 3. Kroženje vode je normalno, morda gre za okvaro zaščite pred vodo. | Zamenjajte zaščito pred vodo. | |
| 4. Če težava vztraja, lahko vzrok za ta pojav leži v matični plošči, napajalniku laserja in laserski cevi. | Zgornje dodatke zamenjajte izmenično in poiščite vzrok. | |
| Po grafičnem izpisu je napačna velikost. | 1. Preverite, ali je enota risalnika 1016 pri izpisu v formatu PLT v programu Coreldraw. | Spremenite enoto risalnika na 1016. |
| 2. Preverite, ali je ločljivost pravilna. | Preračunaj ločljivost. | |
| Nenavadna ponastavitev stroja. | 1. Smer je pri ponastavitvi pravilna, vendar se voziček in nosilec ne moreta ustaviti, ko doseže vrh (najprej preverite parametre glavne plošče za novi stroj, če so pravilni). | Preverite, ali se je zataknil med gibanjem, okvara matične plošče, senzorja, zamenjajte ga. |
| 2. Žarek se normalno ponastavi, laserska glava pa se ne. Morda je napenjalec zataknjen ali pa je gred motorja poškodovana in so parametri napačni. | Zamenjajte napenjalec ali majhen motor, spremenite parametre in preverite priključek žice motorja. | |
| 3. Nasprotno od smeri gibanja žarka in udarite v stranski konec. | Parametri matične plošče so napačni, zaustavite računalnik, da popravite parametre matične plošče in znova prenesite konfiguracijo. | |
| 4. Okvara pogona ali motorja. | Zamenjajte pogon ali motor. | |
| Stroj preneha rezati na polovici, zgreši rezanje, reže naključno. | 1. Preverite stanje ozemljitve stroja in preverite, ali ozemljitvena žica ustreza standardu (upornost proti zemlji ne sme biti večja od 5 ohmov). | Ozemljitveno žico preoblikujte tako, da bo ustrezala ustreznim standardom. |
| 2. Preverite, ali so v izvirni grafiki napake, na primer ali imajo grafike presečišča, niso zaprte ali manjkajoče poteze. | Popravite napake v grafičnih prikazih. | |
| 3. Če pri drugih grafikah ni takšne težave, jo ima le določena grafika. | Napaka pri obdelavi grafičnih podatkov, ponovite upodabljanje. | |
| 4. Problem ostaja. | Težava je lahko v serijskih vratih računalnika in matični plošči naprave. |
Pogosta vprašanja
Ali je nevarno upravljati laserski rezalnik?
Lasersko rezanje je okolju prijazna metoda rezanja, ki na splošno ne škoduje telesu. V primerjavi z ionskim in kisikovim rezanjem lasersko rezanje proizvaja manj prahu, šibkejšo svetlobo in manj hrupa. Vendar pa lahko neupoštevanje ustreznih varnostnih postopkov povzroči telesne poškodbe uporabnika ali poškodbe stroja.
1. Pri uporabi tega stroja bodite previdni pri vnetljivih materialih. Nekaterih materialov, kot so penasta jedra, PVC materiali, visoko odsevni materiali itd., laserski rezalnik ne bo rezal.
2. Med delovanjem stroja je upravljavcu prepovedano zapustiti stroj brez dovoljenja, da se izogne nepotrebnim izgubam.
3. Ne glejte v laserski proces. Prepovedano je opazovati laser z daljnogledi, mikroskopi, povečevalnimi stekli itd.
4. V območju laserske obdelave ne shranjujte eksplozivnih ali vnetljivih snovi.
Kaj vpliva na natančnost laserskega rezalnega sistema?
Na natančnost vpliva veliko dejavnikov CNC laserski rezalnik, od katerih nekatere določa sama oprema, kot so natančnost mehanskega sistema, raven vibracij delovne mize, kakovost laserskega žarka, vpliv pomožnega plina in šob itd. Obstajajo tudi dejavniki materiala, kot so fizikalne in kemijske lastnosti materiala, odbojnost materiala ter dejavniki, ki določajo izhodno moč, položaj goriščne razdalje, hitrost rezanja, pomožni plin in druge sorodne parametre, glede na specifični obdelovalni predmet in zahteve uporabnika glede kakovosti. , in ustrezno prilagoditi.
Kako se laserski rezalnik fokusira?
Izbira položaja fokusa je še posebej pomembna, ker ima gostota laserske moči velik vpliv na hitrost rezanja. Velikost pike fokusiranega laserskega žarka je sorazmerna z goriščno razdaljo leče. V industriji obstajajo 3 preprosti načini za določitev fokusa rezanja:
1. Način tiskanja: Rezalno glavo premaknite od zgoraj navzdol, natisnite laserski žarek na plastično ploščo in se osredotočite na majhen premer tiskanja.
2. Metoda z nagnjeno ploščo: S plastično ploščo potegnite vodoravno pod kotom glede na navpično os, poiščite zelo majhno točko laserskega žarka in jo fokusirajte.
3. Metoda z modro iskro: odstranite šobo, pihajte zrak, usmerite pulzni laser na ploščo iz nerjavečega jekla, premikajte rezalno glavo od zgoraj navzdol, dokler modra iskra ne doseže zelo velike velikosti.
Trenutno ima veliko proizvajalcev opreme samodejno ostrenje. Funkcija samodejnega ostrenja lahko izboljša učinkovitost obdelave laserskega rezalnega stroja. Čas vrtanja debelih plošč se močno skrajša. Z obdelavo obdelovancev iz različnih materialov in debelin lahko stroj samodejno in hitro prilagodi fokus na boljši položaj.
Koliko vrst laserskih generatorjev obstaja?
Trenutno se za lasersko obdelavo in proizvodnjo uporabljajo predvsem laserji CO2 laserji, YAG laserji in vlakenski laserji. Med njimi so visokozmogljivi CO2 Laserji in YAG laserji se pogosto uporabljajo pri varnostni obdelavi. Vlaknasti laserji na osnovi vlaknastih bitov imajo očitne prednosti pri zmanjševanju praga, območju valovnih dolžin nihanja in zmogljivosti nastavitve valovnih dolžin ter so postali nova tehnologija na področju laserjev.
Kako debelo lahko reže laserski rezalnik?
Trenutno je debelina reza laserskega rezalnega stroja običajno manjša od 100mmin ima očitne prednosti v primerjavi z drugimi metodami rezanja za materiale, ki zahtevajo fino rezanje, manjše od 20mm.
Za kaj se uporabljajo laserski rezalni stroji?
Stroji za lasersko rezanje se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji, izdelavi pločevine, izdelavi kuhinjske posode, oglaševalski industriji, proizvodnji strojev, omaricah za šasije, proizvodnji dvigal, fitnes opremi in drugih panogah.
Povzetek
Kot nova vrhunska rezalna orodja, sistemi za lasersko rezanje z vlakni in CO2 Stroji za lasersko rezanje se uporabljajo v različnih panogah, kot so avtomobilska, ladjedelniška, letalska, jedrska industrija, proizvodnja strojev in jeklarska industrija, kar povečuje tudi povpraševanje po tehnologiji in opremi za lasersko rezanje v različnih panogah. Ker tehnična sredstva niso posebej usposobljena za dejanski postopek uporabe, se pojavlja veliko težav. Ta članek predlaga različne metode obdelave za vsakodnevne težave pri laserskem rezanju za referenco ustreznih profesionalnih tehnikov in upa, da vam bo v pomoč.
