Vodnik za začetnike za nastavitev in uporabo plazemskih rezalnikov za leto 2024

A rezalnik plazme je električno orodje, ki uporablja tehnologijo plazemskega rezanja za taljenje in izhlapevanje zareza kovinskega obdelovanca z uporabo toplote plazemskega loka z argonom, vodikom, dušikom, kisikom, zrakom, vodno paro in nekaterimi mešanimi plini za tvorbo zareza.

Plazemski rezalniki imajo različne oblike in velikosti. Obstajajo CNC mize za plazemsko rezanje velikega formata, ki uporabljajo robotske roke za nadzor natančnega rezanja, obstajajo pa tudi poenostavljeni ročni plazemski rezalniki, ki se uporabljajo v ročnih delavnicah. Ne glede na velikost vsi plazemski rezalniki temeljijo na istem principu, njihova strukturna zasnova pa je približno enaka. Ko stroj za plazemsko rezanje deluje, skozi ozko cev pošilja stisnjen plin, kot so dušik, argon ali kisik. Na sredini cevi je nameščena negativna elektroda. Ko se negativna elektroda napaja in se odprtina šobe dotakne kovine, se tvori prevodna zanka in med elektrodo in kovino nastane visokoenergijska električna iskra. Ko inertni plin teče skozi cevovod, električna iskra segreva plin, dokler ne doseže 4. agregatnega stanja. Ta reakcijski proces ustvari plazemski tok s temperaturo približno 16,649 stopinj Celzija in pretokom 6,096 metrov na sekundo, ki lahko kovino hitro spremeni v žlindro. Skozi samo plazmo teče električni tok. Dokler je elektroda neprekinjeno napajana in je plazma v stiku s kovino, je cikel nastajanja obloka neprekinjen. Da bi zagotovili ta stik in se hkrati izognili poškodbam zaradi oksidacije in drugih neznanih lastnosti plazme, je šoba rezalnega stroja opremljena z dodatnim nizom cevi. Ta skupina cevi neprekinjeno oddaja zaščitni plin za zaščito območja rezanja. Tlak zaščitnega plina lahko učinkovito nadzoruje polmer stebraste plazme. Mesto namestitve plazemskega rezalnika mora biti daleč od velike električne opreme in mest s pogostimi električnimi motnjami.

Stroji za plazemsko rezanje lahko režejo ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, železo, aluminij, baker, titan, nikelj in druge kovinske materiale ter se pogosto uporabljajo v lokomotivah, avtomobilih, tlačnih posodah, inženirskih strojih, jedrski industriji, splošnih strojih, ladjah, letalstvu, jeklenih konstrukcijah in drugih industrijah.

V vsakodnevnem proizvodnem procesu uporaba plazemskih rezalnikov povzroča veliko prahu, zato moramo na delovnem mestu namestiti močne prezračevalne naprave za odvajanje dima, ki nastane med rezanjem s CNC plazemskimi rezalniki. Preden vklopite opremo, preverite, ali so vsa stikala na opremi izklopljena in ali je vrtljivo stikalo na zadnji strani plazemskega napajalnika v vodoravnem položaju.

1. Vklopite napajanje glavne stikalne omarice, da zagotovite napajanje obeh kablov.
2. Vklopite odklopnik v krmilni omarici stroja.
3. Vklopite napajanje CNC krmilnika s ključem in na zaslonu se mora prikazati glavni vmesnik.
4. Obrnite vrtljivo stikalo na zadnji strani plazemskega napajalnika tako, da 90° v navpični položaj. V tem trenutku mora svetiti indikator napajanja na sprednji strani plazemskega napajalnika.
5. Vklopite zračni kompresor (pretok kompresorja 1 m3/min) in nastavite stikalo za nadzor tlaka zračnega kompresorja tako, da bo izhodni tlak zraka kompresorja med 6.1 in 8.2 bara; če je tlak zraka nižji od 6.1 bara, se bo tlak zraka med rezanjem zmanjšal, s čimer se bo izboljšala kakovost rezanja. Nestabilno; če je tlak zraka višji od 8.3 bara, se bo poškodoval zračni filter na napajalniku plazme. Nastavite gumb za nastavitev tlaka zraka na napajalniku plazme, da ohranite tlak med 5.5 in 6.0 bari. Zavrtite gumb za nastavitev toka/preizkus plina napajalnika plazme v položaj za preizkus plina, da se prepričate, da tlak zraka ne bo padel pod 5 barov. Ko je tlak nižji od 5 barov, bo kakovost rezanja resno prizadeta in napajalnik plazme bo prenehal delovati.

Če delovno okolje ne more zagotoviti čistoče dovodnega zraka, je treba pred plazemski vir napajanja namestiti večstopenjski kombinirani filtracijski sistem. V nasprotnem primeru bo zrak, ki vsebuje olje, vlago in prah, povzročil resne posledice, kot so obločno izpadanje in poškodbe rezalnega gorilnika med rezanjem.

Če se uporablja plazemsko rezanje, je priprava na zagon zaključena.

Ne glede na to, ali ste začetnik ali CNC strojnik, morate upoštevati 7 nasvetov za upravljanje stroja za plazemsko rezanje.

1. Ploščo, ki jo želite rezati, postavite na primerno mesto na delovni mizi in se ne sme dotikati tirnice.
2. Program sestavite v skladu z risbo ali programsko opremo in po potrebi izrežite prazen avtomobil ter preverite, ali je programiranje pravilno.
3. Pri rezanju najprej zaženite plazemski rezalnik, poiščite vstopno točko, prilagodite parametre rezanja, vklopite vir zraka, zaženite plazemski rezalnik in vstopite v program za nadzor rezanja.
4. Pri rezanju je strogo prepovedano stati na rezani plošči in tirnici ter ne motiti električnih komponent in komponent menjalnika.
5. Za zagotovitev natančnosti delovanja vedno vzdržujte čistočo zobate letve menjalnika, vodilne tirnice in jeklenega jermena menjalnika.
6. Posebno pozornost je treba nameniti čiščenju in vzdrževanju krmilne konzole, obdelavo in programiranje pa je treba izvajati pod vodstvom in s pomočjo strokovnega in tehničnega osebja.
7. Pri dvigovanju plošč z žerjavi dosledno upoštevajte varnostne tehnične predpise za delo z žerjavi in ​​delo s tlemi (kavlji) ter tesno sodelujte.

Med delovanjem redno čistite prah v rezalnem stroju in umazanijo na komponentah ter preverjajte, ali so žice starane. Slab stik med ozemljitveno žico in obdelovancem. Ozemljitev je nepogrešljiva priprava pred rezanjem. Če ne uporabljate namenskega ozemljitvenega orodja, bo izolacija na površini obdelovanca in dolgotrajna uporaba ozemljitvene žice z resnim staranjem itd. povzročila slab stik med ozemljitveno žico in obdelovancem. Uporabite je treba posebno ozemljitveno orodje in preverite, ali obstaja kakšna izolacija, ki vpliva na ozemljitveno žico in površino obdelovanca, ter se izogibajte uporabi starajočih se ozemljitvenih žic. Če generator isker ne more samodejno prekiniti loka, mora plazemski rezalni stroj najprej vžgati plazemski lok. Visokofrekvenčni oscilator vzbuja plin med elektrodo in notranjo steno šobe, da ustvari visokofrekvenčni razelektritev, ki delno ionizira plin in tvori majhen lok. Majhen lok je izpostavljen delovanju stisnjenega zraka in izbruhnjen iz šobe, da vžge plazemski lok, kar je glavna naloga generatorja isker.

1. Zagotavljanje pravilnega tlaka plina in pretoka plazme. Pravilen tlak plina in pretok plazme sta zelo pomembna za življenjsko dobo potrošnih delov. Če je zračni tlak previsok, se bo življenjska doba elektrode močno skrajšala; če je zračni tlak prenizek, bo to vplivalo na življenjsko dobo šobe.
2. Uporabite razumno razdaljo rezanja. V skladu z zahtevami navodil za uporabo uporabite razumno razdaljo rezanja. Razdalja rezanja je razdalja med rezalno šobo in površino obdelovanca. Pri perforiranju poskusite uporabiti dvakratno običajno razdaljo rezanja ali pa za prenos uporabite plazemski oblok. Največja višina.
3. Debelina perforacije mora biti znotraj dovoljenega območja strojnega sistema. Plazemski rezalnik ne more perforirati jeklene plošče, ki presega delovno debelino. Običajna debelina perforacije je 1/2 normalne debeline reza.
4. Ne preobremenjujte šobe. Če je šoba preobremenjena (torej, če je delovni tok šobe presežen), se bo šoba hitro poškodovala. Jakost toka mora biti 95 % delovnega toka šobe. Na primer: jakost toka šobe 100 A mora biti nastavljena na 95 A.
5. Plazemski plin naj bo suh in čist. Plazemski sistem za pravilno delovanje potrebuje suh in čist plazemski plin. Umazan plin je običajno težava v sistemu za kompresijo plina, kar skrajša življenjsko dobo potrošnih delov in povzroči nenavadne poškodbe. Kakovost plina se preveri tako, da se rezalni gorilnik namesti v testno stanje in pod njega postavi ogledalo, ki absorbira plin v rezalnem gorilniku. Če se na ogledalu pojavita vodna para in meglica, je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti.
6. Plazemsko rezanje se mora začeti čim bolj od roba, namesto perforiranega rezanja. Uporaba roba kot izhodišča bo podaljšala življenjsko dobo potrošnih delov. Pravilna metoda je, da šobo usmerite neposredno na rob obdelovanca, preden zaženete plazemski oblok.
7. Izogibajte se podaljševanju in podaljševanju plazemskega loka. Če se plazemski lok lahko podaljševa in podaljševa le do stika s površino obdelovanca, bo plazemski lok na začetku in koncu rezanja povzročil takšno podaljševanje in podaljševanje, kar bo povzročilo neobičajno poškodbo šobe. Tej težavi se je mogoče izogniti, če se uporabi pravilna tehnika začetka roba in izbere ustrezen čas signala "prekinitve loka".
8. Zmanjšajte nepotreben čas "vžiga (ali vodenja) obloka". Šoba in elektroda se pri vžigu obloka zelo hitro porabita. Pred vžigom je treba rezalni gorilnik postaviti v dosegu hoje od rezanja kovine.
9. Nanos kemičnega premaza, odpornega proti brizganju, na zaščitno ohišje Kemični premaz, odporen proti brizganju, pomaga zmanjšati kopičenje žlindre na zaščitnem ohišju. Pred nanosom barve, odporne proti brizganju, pazite, da odstranite zaščitno ohišje z gorilnika.
10. Odstranite žlindro na zaščitni lupini.