Plazma rezalnik je električno orodje, ki uporablja tehnologijo plazemskega rezanja za obdelavo kovinskih materialov. Z različnimi delovnimi plini lahko reže vse vrste kovin, ki jih je težko rezati s kisikom, zlasti neželezne kovine (nerjaveče jeklo, aluminij, baker, titan, nikelj). Nasprotje stroja za plazemsko rezanje je stroj za plamensko rezanje, pri čemer se ti dve metodi rezanja razlikujeta.
Plazemsko rezanje je metoda obdelave, ki uporablja toploto visokotemperaturnega plazemskega loka za delno ali delno taljenje (in izhlapevanje) kovine pri zarezu obdelovanca in uporablja gibalno količino visokohitrostne plazme za odstranjevanje staljene kovine, da se oblikuje zarez. Plazemsko rezanje z različnimi delovnimi plini lahko reže vse vrste kovin, ki jih je težko rezati s kisikom, zlasti neželezne kovine (nerjaveče jeklo, aluminij, baker, titan, nikelj). Učinek rezanja je boljši; njegova glavna prednost je, da debelina kovine ni velika. V tem primeru je hitrost plazemskega rezanja visoka, zlasti pri rezanju navadne pločevine iz ogljikovega jekla, saj lahko doseže 5-6-krat večjo hitrost kot pri rezanju s kisikom, površina reza je gladka, toplotna deformacija je majhna in območje, ki ga prizadene toplota, je manjše.
Plazemski rezalniki se pogosto uporabljajo v avtomobilih, lokomotivah, tlačnih posodah, kemičnih strojih, jedrski industriji, splošnih strojih, gradbenih strojih, jeklenih konstrukcijah, ladjah in drugih industrijah.
Plazemski rezalnik z različnimi delovnimi plini lahko reže vse vrste kovin, ki jih je težko rezati s kisikom, zlasti neželezne kovine (nerjaveče jeklo, aluminij, baker, titan, nikelj), pri čemer je učinek rezanja boljši; njegova glavna prednost je rezanje kovin majhne debeline. Pri rezanju je hitrost plazemskega rezanja visoka, zlasti pri rezanju navadnih pločevin iz ogljikovega jekla, saj lahko doseže 5-6-krat večjo hitrost kot pri rezanju s kisikom, rezalna površina je gladka, toplotna deformacija je majhna in skoraj ni toplotno prizadetega območja.
Plazemski rezalni stroj se je razvil do danes, razpoložljivi delovni plin (delovni plin je prevodni medij plazemskega loka, hkrati pa je nosilec toplote, hkrati pa je treba odstraniti staljeno kovino iz reza). Rezalne lastnosti, kakovost rezanja in hitrost plazemskega loka so vsi očitni učinki. Pogosto uporabljeni delovni plini plazemskega loka so argon, vodik, dušik, kisik, zrak, vodna para in nekateri mešani plini.
V zadnjih letih se pogosto uporabljajo nove tehnologije fine plazme ali visoko precizne plazme z zelo dobrimi rezultati. Z izboljšanjem zasnove rezalnega momenta se znatno izboljša kakovost rezalne površine obdelovanca. Navpičnost roba gredi lahko doseže 0–1.5°, kar je še posebej koristno za izboljšanje kakovosti rezanja debelih plošč. Zaradi izboljšane rezalne pištole se je življenjska doba elektrode večkrat povečala. Vendar pa je razdalja med rezalnim gorilnikom in jekleno ploščo relativno velika, zato mora biti senzor h8 na rezalnem gorilniku bolj občutljiv, rezalni gorilnik pa mora reagirati hitreje. Zato je plazemsko rezanje jeklenih plošč debeline 4–30 mm idealna metoda, s katero se lahko izognemo pomanjkljivostim, kot so nizka vsebnost kisika in pomanjkanje kisika, velike deformacije, močno rezanje in močno žlindrovanje.
V nekaterih malih in srednje velikih podjetjih ter celo v nekaterih velikih podjetjih sta ročno in polavtomatsko rezanje pogostejša. Obseg rezanja jekla v strojni industriji je zelo velik. Z razvojem sodobne strojne industrije se povečujejo tudi zahteve glede delovne učinkovitosti in kakovosti izdelkov pri rezanju pločevine. Zato je tržni potencial CNC strojev za plazemsko rezanje še vedno zelo velik, tržne možnosti pa so relativno optimistične.
