Z laserskim rezalnikom je mogoče rezati veliko materialov: od lesa do plastike, od jekla do keramike.
Oglejmo si široko paleto aplikacij laserskega rezanja:
Aeronavtika in vesoljska industrija
Aeronavtika in tehnologija laserskega rezanja sta bili vedno tesno povezani. Ne pozabite, da je bil Boeing med prvimi podjetji, ki so v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja uporabila tehnologijo laserskega rezanja za svoje motorje.
Letalstvo in vesoljska potovanja resnično postavljajo najvišje zahteve glede materialov in tehnologije: sodobni motorji morajo doseči vedno večjo zmogljivost, hkrati pa zmanjšati porabo goriva. Uporaba materialov z izboljšano trdnostjo in zmanjšano gostoto je daleč najučinkovitejši način za dosego tega cilja, laserska obdelava materialov pa se je izkazala za primerno za te ambicije.
V aeronavtiki in vesoljski tehniki so moči laserjev v razponu od nekaj sto do nekaj tisoč vatov. Uporabljajo se za rezanje in talilno varjenje pločevine iz zlitin in superzlitin, vrtanje globokih lukenj v turbinske motorje, popravilo lopatic za plinske turbine letalskih motorjev, vrtanje odmrzovalnih plošč med delovanjem in toplotno obdelavo površin. Zahvaljujoč tem tehnikam lahko motorji učinkovito delujejo pri visokih temperaturah.
V aeronavtiki in vesoljski industriji se zdaj uporabljajo celo ultrahitri laserski rezalniki. Obstajata dve vrsti ultrahitrih laserjev: pikosekundni (1x10⁻¹² sekunde) in femto²nd (12x2⁻¹² sekunde). Njihovo izjemno kratko trajanje impulza zagotavlja največjo moč, ki doseže gigavate, kar omogoča, da se skoraj vse vrste materialov pod laserskim obsevanjem takoj razgradijo.
Nasvet:
• Izboljša trdnost materiala, vendar zmanjša njegovo gostoto.
• Obdelava je zelo vsestranska: z nastavitvijo laserskih parametrov je mogoče z enim samim strojem doseči več nalog, kot so rezanje, vrtanje, varjenje in oblaganje.
Fotovoltaični paneli
Za izdelavo fotonapetostnih panelov je potrebnih več tankih plasti prevodnih in fotoaktivnih materialov. Te plasti se nato strukturirajo, izvrtajo in povežejo s kabli.
Laserji se uporabljajo za odstranjevanje robov na tankoplastnih sončnih celicah. Za zaščito tankoplastnih sončnih modulov pred korozijo in dolgotrajnimi kratkimi stiki se sistem plasti na robu modula odstrani in laminira. V 2000-ih letih je celotna sončna industrija prešla na laserje, da bi odstranila ta nekajmilimetrski del polprevodniškega materiala z robov silicijeve rezine, kar bi sicer povzročilo neželene kratke stike okoli robov.
Med tem postopkom laserski žarek deluje s hitrostjo več kot 700 mm na sekundo, z zelo majhnim tveganjem kratkega stika. Je veliko bolj zanesljiv kot katera koli druga tehnika na trgu doslej, boljši od na primer peskanja.
Druga operacija, ki jo laserji uspešno izvajajo pri gradnji sončnih panelov, je vrtanje sončnih celic. Laser deluje brezstično in se lahko zelo hitro postavi v položaj, ne da bi pri tem ustvaril kakršen koli mehanski naboj. V sekundi je mogoče izvrtati na tisoče lukenj.
Nasvet:
• Ustvarja izjemno majhne in natančne sončne celice.
• Poceni.
• Zelo malo časa.
• Enostavna integracija v proizvodno linijo.
• Brezstično, natančno in varno za postopek.
• Tveganje kratkega stika je zelo majhno.
• Veliko bolj zanesljiva kot katera koli druga tehnika na trgu do sedaj.
Moda
Laserski rezalnik je bil včasih rezerviran za modele visoke mode, vendar je tehnologija zdaj lažje dostopna proizvajalcem. Zdaj je pogosteje videti lasersko rezano svilo in usnje v kolekcijah konfekcije za modne piste ali pri trgovcih, kot sta Topshop ali ASOS.
Na splošno lasersko rezanje najbolje deluje na sintetičnih tkaninah; plastika v teh tekstilijah se med postopkom stopi, kar ima za posledico zatesnjen, popoln rob, ki se ne bo cefral. Naravne tkanine pa laserska toplota nekoliko poškoduje, saj vlakna drži na mestu. To običajno povzroči razbarvanje na robu reza, tudi če je mogoče prilagoditi rez glede na tkanino in moč laserja, da se morebitne madeže odstranijo.
Laser odlično deluje tudi na usnju. Na primer, francoski sedlar in oblikovalec Hermès je v svojih delavnicah nabavil več laserjev in jih uporablja za rezanje kosov usnja. Obrtniki lahko zdaj zaradi te natančne tehnologije izrežejo od štiri do pet torb na enem usnju, ne da bi pri tem izgubili toliko dragocenega in dragega materiala kot pri rezanju z rezili.
Nasvet:
• Visoka natančnost.
• Čisti laserski rezi.
• Zatesnjeni robovi blaga za preprečevanje cefranja.
• Edinstven stroj lahko reže veliko različnih materialov: svilo, najlon, usnje, neopren, poliester, bombaž ...
• Laserski rezi so narejeni brez pritiska na tkanino, noben del procesa rezanja ne zahteva, da se kaj drugega dotika oblačila.
• Na tkanini ne pušča neželenih sledi, kar je še posebej koristno za občutljive tkanine, kot sta svila in čipka.
Roboti, droni in elektronske izdelave
Laserski rezalnik ponuja učinkovito rešitev za rezanje skoraj vseh materialov v elektronski industriji.
Na primer, pri karticah MicroSD je lasersko rezanje trikrat stroškovno učinkovitejše pri primerljivi zmogljivosti kot rezanje z vodnim curkom. Enako velja za lasersko rezanje tiskanih vezij. Pri izdelavi mobilnih telefonov in pametnih telefonov je lasersko rezanje močno orodje v vseh vidikih zasnove. Laserji režejo plastične škatle, vrtajo luknje v tipkovnici za različne vtiče, gravirajo blagovno znamko ... Laser se uporablja celo za taljenje plastičnega obliža za zaščito zaslona.
Tudi droni in roboti pogosto zahtevajo lasersko rezanje, tako za elektronske komponente kot za dele naprave.
Nasvet:
• Odklon žarka s skenirnimi glavami omogoča rezanje poljubnih kompleksnih kontur, ki jih je mogoče reprogramirati, v kratkem času.
• Za razliko od drugih rezalnih postopkov se laser ne obrabi, kar zagotavlja neprekinjeno kakovost obdelave.
• Zatesnjeni in čisti robovi.
