Stroji za lasersko rezanje akrila imajo običajno omejitve glede debeline materiala. Moč CO2 laserska cev je običajno spodaj 300W, debelina obdelanega materiala pa je pod 40mmV širšem smislu moč laserske cevi določa debelino obdelanega materiala. Včasih morajo stranke dodati papir ali folijo za rezanje. V tem primeru pihljanje ne sme biti premajhno, sicer se lahko vname. Pri rezanju pleksi stekla se morata hitrost in intenzivnost svetlobe dobro ujemati. Počasnejša kot je hitrost, boljša je gladkost rezanja. Za akril je bolje uporabiti visokozmogljiv laser. 15mm. Pri graviranju akrila poskušajte ne gravirati pregloboko. Če je gravura pregloboka, je težko doseči ravnost dna. Večji kot je plin, bolj bo prizadet robni učinek gravure. Gravura mora biti finejša in jasnejša, ne pregloboka in ne preveč ostra.
Uporaba laserskega akrilnega rezalnega stroja vključuje akrilne znake, trofeje iz pleksi stekla, svetleče znake, kristalne znake, stojala iz pleksi stekla, prozorne škatle, embalažne škatle in tako naprej.
STJ1325 Industrijski stroj za lasersko rezanje akrilnih plošč je eden najbolj vročih modelov na trgu. STYLECNC CO2 laserski rezalnikiPriljubljen je zaradi velike velikosti mize 4' x 8' (1300*2500mm), visokozmogljivi laser 80 W, 100 W, 130w, 150 W, 180 W za različne debeline akrila, da zadosti zahtevam strank. Zasnovan in izdelan je bil že več kot 10 let, zato lahko reže akrilne plošče z veliko hitrostjo in natančnostjo.
Kot eden vodilnih proizvajalcev opreme za lasersko rezanje akrilnih plošč na svetu, STYLECNC ima več kot 20 let izkušenj. In izdeluje veliko različnih modelov za rezanje akrilnih plošč, kot so STJ1390, STJ1325 in še večji STJ1626, STJ1826 in več modelov.
Akril se pogosto uporablja v številnih panogah, če uporabljate akril in želite opremo za lasersko rezanje akrilnih plošč z visoko hitrostjo in visoko natančnostjo, STYLECNC lahko izpolni vaše zahteve.
Pri uporabi industrijskega stroja za lasersko rezanje akrila je za varnostno zaščito in učinkovito proizvodnjo najpomembnejše vsakodnevno varnostno vzdrževanje in vzdrževanje opreme. V nadaljevanju je opisano vzdrževanje pomembnih delov laserskega rezalnika akrila. Za nepričakovane rezultate opravite naslednja opravila.
1. Linearno vodilo napolnite z mazalnim oljem. Dim in prah, ki ju proizvaja laserski rezalni stroj, ki se uporablja dlje časa, imata korozivni učinek na vodilno tirnico, zato je treba vodilno tirnico redno vzdrževati. Izklopite laserski rezalni stroj, vodilno tirnico očistite s čisto mehko krpo in nato na vodilno tirnico pokapajte mazalno olje. Po nanosu olja pustite, da se drsnik vrti naprej in nazaj po vodilni tirnici, da zagotovite, da mazalno olje prodre v notranjost drsnika. Po nanosu olja pustite, da se drsnik vrti naprej in nazaj po vodilni tirnici. Najprej namestite vodilno tirnico. Pazite, da najprej ne pritrdite vodilne tirnice. Vsi pritrdilni žeblji morajo biti nameščeni in poravnani. Pri pritrjevanju jermena in drsnika ponovno namestite lečo in nastavite luč na konec X.
2. Obrišite reflektor in fokusno lečo. Po določenem času uporabe akrilnega laserskega rezalnika se bo dim prijel površine leče, kar bo vplivalo na globino in natančnost rezanja. Na splošno 3 reflektorje in eno fokusno lečo previdno obrišite z absolutnim alkoholom v približno enem tednu.
3. Namažite ležaje. Stroj za lasersko rezanje akrila uporablja veliko število ležajev. Za zagotovitev dobrega rezalnega učinka je treba nekatere ležaje redno dolivati. Za brisanje plavajoče umazanije na ležajih uporabite čisto mehko krpo. Z iglo posesajte olje vanjo. Med dolivanjem olja ležaj počasi vrtite.
4. Nastavitev napetosti zobatega jermena. V prenosnem sistemu laserskega stroja za rezanje akrila je več zobatih jermenov. Če je zobati jermen preohlapen, se bo pojavilo utripanje. Če je zobati jermen pretesen, se bo obrabil. Po določenem času uporabe nastavite napenjalni vijak zobatega jermena, da ga pravilno napnete.
5. Vzdrževanje laserske cevi. Laserska cev v akrilnem laserskem rezalnem stroju se hladi s krožečo vodo. Po dolgotrajni uporabi se v cevi nabere nekaj belega kamna. V krožečo vodo lahko dodamo majhno količino kisa, da odstranimo vodo iz cevi. Voda bo krožila in očistila notranjost laserske cevi, tako da bo laserska cev v najboljšem delovnem stanju in se bo podaljšala njena življenjska doba.
