Kaj je stroj za lasersko rezanje vlaken?
A stroj za lasersko rezanje je laserski stroj, ki oddaja svetlobo iz laserja in jo prek optičnega sistema poti usmerja v laserski žarek z visoko gostoto moči. Laserski žarek zadene površino obdelovanca, zaradi česar obdelovanec doseže tališče ali vrelišče, medtem ko visokotlačni plin, ki je soosno s žarkom, odpihne staljeno ali uparjeno kovino.
Z gibanjem relativnega položaja žarka in obdelovanca se material končno razreže, da se doseže namen rezanja.
Postopek laserskega rezanja nadomešča tradicionalne mehanske nože z nevidnimi žarki. Ima visoko natančnost, hitro hitrost rezanja, ni omejen na omejitve vzorcev rezanja in prihrani material z avtomatskim stavljenjem, ima gladek rez in nizke stroške obdelave. Postopoma bo izboljšal ali nadomestil tradicionalno opremo za rezanje kovin. Mehanski del laserske rezalne glave se ne dotika obdelovanca. Med delom ne bo opraskal površine obdelovanca. Hitrost laserskega rezanja je visoka, rez pa gladek in raven. Na splošno ni potrebna nadaljnja obdelava. Območje toplotnega vpliva je majhno, deformacija plošče je majhna, reža pa ozka (0.1mm~0.3 mm); Brez mehanskih obremenitev, brez rezalnih robov na zarezi; Visoko natančna obdelava, dobra ponovljivost, brez poškodb površine materiala; NC programiranje, možnost obdelave katerega koli načrta, možnost rezanja celotne plošče velikega formata brez odprtega kalupa, ekonomično in časovno varčno.
Za kaj se uporabljajo stroji za rezanje z vlaknenim laserjem?
Stroji za lasersko rezanje z vlakni lahko režejo vse vrste kovinskih materialov, kot so:
Iron
Zlitina
Brass
Baker
Titanium
Aluminij
ogljikovega jekla
Konstrukcijsko jeklo
Nerjaveče jeklo
Za kaj se uporablja stroj za rezanje z vlaknenim laserjem?
Uporaba strojev za lasersko rezanje z vlakni je zelo obsežna, vključuje številne panoge in je potrebna oprema za številna podjetja.
Oglaševalska industrija
Industrija predelave pločevine
Proizvodnja omar za šasije
Izdelava vzmetnih plošč
Deli podzemne železnice
Proizvodnja dvigal
Izdelava kuhinjske posode
Stroj za lasersko rezanje z vlakni se uporablja pri obdelavi pločevine, izdelavi reklamnih napisov, izdelavi visokonapetostnih in nizkonapetostnih električnih omar, mehanskih delih, kuhinjskih pripomočkih, avtomobilih, strojih, kovinski obrti, žaginih listih, električnih delih, industriji očal, vzmetnih ploščah, tiskanih vezjih, električnih grelnikih vode, medicinski mikroelektroniki, strojni opremi, orodjih za merjenje nožev in drugih panogah.
Kaj je sestavni del stroja za lasersko rezanje z vlakni?
Sestavljen je iz 3 pomembnih delov.
Prvi, trpežen okvir, ki je običajno varjen iz cevi in pločevine. Zagotavlja dolgo življenjsko dobo in z merjenjem z vodno tehtnico (slika 1-4) zagotavlja natančnost dela. Uporablja se za postavitev obdelovanca, ki ga je treba rezati, in ga je mogoče natančno in precizno premikati v skladu s krmilnim programom. Običajno ga poganjata 1 servo motorja (slika 2-4).
(Slika 4-1 merjenje z vodno tehtnico)
(Slika 4-2 Servo motor Yaskawa)
Drugi, sistem za prenos žarka. Prenosna optika in mehanske komponente celotnega procesa od žarka, ki ga oddaja laserski generator (slika 2-4), do obdelovanca.
(Slika 4-3 IPG laserski generator)
Zadnji. CNC krmilni sistem (slika 4-4). Zagotavlja gibanje osi X, Y in Z. Prav tako lahko nadzoruje izhodno moč generatorja.
(Slika 4-4 Krmilni sistem Cypcut)
Poleg treh pomembnih delov obstajajo tudi drugi deli za stroj za lasersko rezanje z vlakni.
• Zunanja svetlobna pot. Pomeni refraktivno zrcalo, ki se uporablja za usmerjanje laserja v želeno smer. Da bi preprečili okvaro poti žarka, morajo biti vsa zrcala zaščitena z zaščitnim pokrovom, za zaščito leče pred kontaminacijo pa je treba uvesti čist zaščitni plin s pozitivnim tlakom. Komplet dobro delujočih leč bo žarek brez razpršitve osredotočil v neskončno majhno točko. Običajno se uporablja leča z goriščno razdaljo 5.0 palca. Leča 7.5 palca se uporablja samo za >12mm debeli materiali.
• Stabilizirano napajanje. Povezuje laserski generator, okvir in sistem napajanja. Predvsem za preprečevanje motenj zunanjega električnega omrežja.
• Glava za rezanje z vlaknenim laserjem. Vključuje predvsem dele, kot so votlina, držalo fokusirne leče, fokusirna leča, kapacitivni senzor in pomožna plinska šoba. Pogonska naprava za rezalno glavo se uporablja za pogon rezalne glave vzdolž smeri osi Z v skladu s programom in je sestavljena iz servo motorja, vijačne palice ali zobnika itd.
• Sistem za hlajenje vode (slika 4-5). Uporablja se za hlajenje laserske glave in laserskega generatorja. Laser je naprava, ki pretvarja električno energijo v svetlobno energijo. Na primer, vlakenski laser ima običajno stopnjo pretvorbe več kot 25 %, preostala energija pa se pretvori v toploto. Hladilna voda odvaja odvečno toploto, da laserski generator deluje v hladni vodi. Enota hladi tudi zunanje zrcalo svetlobne poti naprave in fokusno lečo, da zagotovi stabilno kakovost prenosa žarka in učinkovito prepreči pregrevanje leče, kar lahko povzroči deformacijo ali počenje.
(Slika 4-5 Hladilnik vode S&A)
• Plin (slika 4-6). Vključno z laserskim rezalnim strojem, ki deluje s plinom in pomožnim plinom, se uporablja za dovajanje pomožnega plina za rezalno glavo.
(Slika 4-6 Plin)
• Druga oprema za vsakodnevno uporabo, kot so zračni kompresor, filter, izpušni ventilator in drugo.
Kakšno je načelo delovanja stroja za rezanje z vlaknenim laserjem?
Laser je vrsta svetlobe. Tako kot druge vrste svetlobe tudi ta nastane s prehodom atomov (molekularnim ali ionskim).
Vendar pa je laserska svetloba (slika 5-1) za razliko od navadne svetlobe odvisna od spontanega sevanja le prvi zelo kratek čas. Ker je proces v celoti odvisen od vzbujevalne svetlobe, ima laser zelo čisto barvo, skoraj brez divergentne usmerjenosti ter visoko svetilnost in visoko koherenco.
Rezanje z vlaknenim laserjem se doseže z uporabo energije visoke gostote moči, ki jo ustvari lasersko fokusiranje. Pod nadzorom računalnika se laser praznjuje s impulzi, ki oddajajo nadzorovano ponavljanje visokofrekvenčnega impulznega laserja, ki tvori žarek določene frekvence in določene širine impulza. Impulzni laserski žarek se prevaja in odbija po optični poti ter se fokusira s skupino fokusnih leč. Na površini obdelanega predmeta se oblikuje subtilna svetlobna točka z visoko gostoto energije. Goriščna točka se nahaja v bližini površine, ki jo je treba obdelati, in obdelani material se v trenutku stopi ali uplini pri visoki temperaturi. Vsak visokoenergijski laserski impulz v trenutku izreže majhno luknjo na površini predmeta. Pod nadzorom računalnika se laserska obdelovalna glava in material, ki ga je treba obdelati, zaporedno premikata in rišeta po vnaprej narisanem vzorcu, tako da se predmet obdela v želeno obliko.
(Slika 5-1 Laserska glava Raytools)
Kako določiti kakovost rezanja z laserskim rezalnim strojem z vlakni?
Natančnost rezanja je prvi dejavnik pri določanju kakovosti CNC laserskega rezalnega stroja. Tukaj so štirje dejavniki, ki vplivajo na natančnost rezanja.
• Velikost kohezije laserskega generatorja. Če je laserski žarek po koheziji zelo majhen, bo natančnost rezanja zelo visoka. Po rezanju bo tudi reža zelo majhna. To pojasnjuje, da sta kakovost in natančnost rezanja zelo dobri.
Če je žarek iz laserskega generatorja velik, je velika tudi rezalna reža. V tem primeru velja, da debelejši kot je obdelovanec, večja je reža.
• Natančnost okvirja. Pred delom moramo preveriti vsak del okvirja. Navpični in vodoravni položaj okvirja morata biti zelo dobri. Če je 0.1mm odstopanje vsakega dela, ko stroj deluje, bo vedno večje.
• Oblika laserskega žarka. Če je žarek iz laserskega generatorja zožen, je tudi rezalna reža zožena. V tem primeru velja, da debelejši kot je obdelovanec, večja je reža.
• Različni materiali bodo povzročili tudi različno kakovost rezanja. Na primer, v enakih pogojih je velika razlika pri rezanju nerjavečega jekla in aluminija. Pri rezanju nerjavečega jekla bosta natančnost in rezalni rob boljša kot pri aluminiju.
Na splošno lahko kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje z vlakni opredelimo s temi 5 standardi.
• Kakovost rezalnega roba.
• Velikost žlindre rezalnega roba.
• Pravokotnost in naklon obrezovanja.
• Velikost zaobljenega roba rezila.
• Ploskost.
Varno delovanje stroja za rezanje z vlaknenim laserjem
Obvestila morajo biti usposobljena s strani strokovnjakov za samostojno delovanje. Na podlagi naših izkušenj je 13 podrobnosti varnega delovanja laserski stroj za rezanje so povzeti.
• Upoštevajte varnostna pravila za rezalni stroj. Laser zaženite strogo v skladu s postopkom za zagon laserja.
• Upravljavec mora biti usposobljen, da pozna strukturo in delovanje opreme ter obvlada delovanje sistema.
• Če delate v bližini laserskega žarka, si nadenite očala.
• Preden ugotovite, ali je material primeren za vlakenski laser, ga ne obdelujte, saj lahko povzroči nastanek pare in dima.
• Ob začetku delovanja upravljavec ne sme zapustiti naprave ali je predati drugim. Če mora zapustiti napravo, mora upravljavec izklopiti stroj.
• Gasilni aparat postavite v bližino. Če stroja ne uporabljate, ga izklopite. V bližino laserskega žarka ne odlagajte papirja, usnja ali drugih vnetljivih materialov.
• Če med delovanjem odkrijete kakršne koli nenavadne situacije, takoj ustavite stroj in odpravite težavo ali obvestite inženirje.
• Laser, okvir in okolica naj bodo čisti, urejeni in brez olja. Obdelovanec, pločevino in ostanke zložite po potrebi.
• Pri uporabi plina se je treba izogibati zmečkanju varilnih žic, da se izognete nesrečam zaradi puščanja. Uporaba plinskih jeklenk in prevoz morata biti v skladu s postopki za nadzor jeklenk. Jeklenke ne izpostavljajte sončni svetlobi ali bližini virov toplote. Pri odpiranju ventila jeklenke mora upravljavec stati ob strani odprtine jeklenke.
• Pri servisiranju upoštevajte varnostne predpise za visok tlak. Vzdrževanje je treba izvajati vsakih 40 ur delovanja ali tedensko vzdrževanje, vsakih 1000 ur delovanja ali vsakih 6 mesecev v skladu s predpisi in postopki.
• Po vklopu stroja ga ročno zaženite z nizko hitrostjo v smeri X in Y, da preverite, ali je prišlo do kakršnih koli nepravilnosti.
• Po vnosu novega programa za obdelavo ga je treba preizkusiti in preveriti njegovo delovanje.
• Med delom bodite pozorni na delovanje ogrodja stroja, da preprečite, da bi stroj zašel izven dosega delovanja ali da bi prišlo do trčenja dveh strojev in nesreč.
Dnevno vzdrževanje stroja za lasersko rezanje z vlakni
Okvir (slika 8-1).
• Pred vsakodnevnim zagonom stroja natančno preverite delovne pogoje laserskega delovnega plina in rezalnega plina. Če tlak plina ni zadosten, ga je treba nemudoma zamenjati.
• Preverite, ali so ničelna točka osi X, ničelna točka osi Y, ničelna točka osi Z in stanje priprave laserja poškodovani (preverite indikator).
• Preverite, ali je ničelna točka, končno stikalo osi X, osi Y in osi Z ter namestitveni vijaki udarnega bloka zrahljani, in ali je končno stikalo vsake osi občutljivo.
• Preverite, ali je nivo vode v hladilniku zadosten. Če je nezadosten, jo je treba pravočasno doliti.
• Preverite, ali v krogu kroženja vode zunanje svetlobne poti prihaja do puščanja. Puščanje je treba pravočasno odpraviti, sicer je življenjska doba optične leče skrajšana.
• Po vsakem dnevu rezanja preverite, ali je leča fokusirne leče poškodovana.
• Preverite, ali je meh zunanje svetlobne poti ožgan ali poškodovan.
• Po končanem vsakodnevnem delu pravočasno odstranite odpadke od rezanja, očistite delovno mesto in ga vzdržujte urejeno in čisto. Hkrati dobro očistite opremo, da zagotovite, da so vsi deli opreme čisti in brez umazanije.
• Po končanem dnevnem delu se odpre izpustni ventil rezervoarja za zrak na dnu zračnega kompresorja, da se voda izprazni, izpustni ventil pa se zapre, ko se odpadna voda izprazni.
• Po vsakodnevnem delu pritisnite gumb za izklop, da izklopite napravo, nato pa izklopite celotno napajanje celotnega stroja.
(Slika 8-1 Okvir za težka bremena)
Laserski generator (slika 8-2).
Laserski generator je treba pred vsakodnevnim zagonom vzdrževati.
• Preverite, ali je tlak hladilne vode med 3.5 in 5 Pa.
• Preverite temperaturo hladilne vode, po možnosti temperaturo vode, ki je potrebna za izbrani laserski generator.
• Preverite nivo olja h8 v vakuumski črpalki laserskega generatorja. Če ni, ga dolijte.
• Preverite, ali v oljnih, vodnih in plinskih ceveh laserskega generatorja prihaja do puščanja in ali pušča vakuumska črpalka ali pnevmatske komponente v resonatorju.
(Slika 8-2 Raycus laserski generator)
Kako kupiti stroj za rezanje z vlaknenim laserjem od STYLECNC?
1. korak. Posvetujte se: priporočili vam bomo najprimernejše laserske rezalnike za vlakna, potem ko bomo seznanjeni z vašimi zahtevami, kot so kovinski materiali, ki jih želite rezati, in največja velikost kovinskih materialov (dolžina x širina x debelina).
2. korak. Ponudba: Ponudili vam bomo našo podrobno ponudbo v skladu z našimi svetovanimi stroji, z najboljšo kakovostjo in najbolj konkurenčno ceno.
3. korak. Ocena postopka: Obe strani skrbno ocenita in razpravljata o vseh podrobnostih naročila (vključno s tehničnimi parametri, specifikacijami in poslovnimi pogoji), da bi izključili morebitne nesporazume.
Korak 4. Oddaja naročila: Brez dvoma vam bomo poslali PI (proforma račun), nato pa bosta obe strani podpisali prodajno pogodbo.
Korak 5. Proizvodnja: Proizvodnjo bomo uredili takoj, ko prejmemo vašo podpisano prodajno pogodbo in polog. Kupca bomo med proizvodnjo obveščali o najnovejših novicah o proizvodnji.
Korak 6. Nadzor kakovosti: Celoten proizvodni postopek bo pod rednim pregledom in strogim nadzorom kakovosti. Celoten laserski stroj za rezanje kovin bodo preizkušeni, da se zagotovi njihovo dobro delovanje, preden bodo zapustili tovarno.
7. korak. Dostava: Dostavo bomo uredili v skladu s pogoji, s katerimi se bova oba dogovorila, in po potrditvi kupca.
8. korak. Carinjenje: Kupcu bomo priskrbeli in dostavili vse potrebne odpremne dokumente ter zagotovili nemoten potek carinjenja.
